На этой страничке мы будем публиковать пояснения по отдельным технологическим операциям переработки профилей «EXPROF», к которым предъявляются особые требования. Вы можете также задавать нашим специалистам свои вопросы по интересующим вас операциям и возникающим проблемам.
Технологические параметры процесса сварки
Профили S-358.01, S-358.07, S-358.16, S-358.02, S-358.10
250 +/- 5
2,5 - 3
18 - 22
4 ÷ 6
20 - 25
3 ÷ 4
24
2,5 - 3,0
Характеристики правильно выполненного сварного шва:
Признаки нарушения режимов сварки:
При неудовлетворительном результате сварки профилей необходимо:
Окончательно технологические режимы процесса сварки профиля для любого оборудования подбираются путем пробного сваривания и испытания на прочность сварного шва.
Внимание: Не допускается сваривание профилей, которые имеют температуру ниже +18°С. Если профили до переработки хранились на холоде, перед сваркой их необходимо выдержать в теплом помещении не менее 24 часов.
В связи с тем, что ламинированный профиль не производится для складского хранения и реализуется практически сразу же после изготовления, просим обратить внимание на следующие условия обработки:
1. Сварка профиля.
Нормальная дальнейшая обработка профиля, а именно угловая сварка, может осуществляться минимум через 8 дней после ламинирования. Это время необходимо для того, чтобы клей мог полностью отреагировать. При более ранней переработке могут возникнуть проблемы с отслаиванием пленки в области шва.
2.Гибка профиля.
Для сгибания профилей необходимо выдержать время в течение 3 недель после ламинирования, так как в данной операции, клей и пленка находятся под большой нагрузкой.
Ввиду особенности конструкции 246-ой, балконной серии, при изготовлении и монтаже изделий обратить внимание на следующее:
1. Обязательно выполнение рекомендаций поставщиков фурнитуры, особенно в части установки нижней петли на створке - необходимо сверлить все отверстия, предусмотренные на шаблоне для установки петли, свёрлами рекомендованного диаметра.
2. Армирующий профиль использовать строго по каталогу. В противном случае возможно появление деформации с торца рамы.
3. Обязательное соблюдение параметров технологии при операции сварки углов, температура ПВХ профиля 20 ± 4, температура на сварочном зеркале 245-255.
4.Сварочные швы испытываются в соответствии с ГОСТ 30673-99 по схеме А, на нагрузку 40 кг или 400Н.
5.Максимальная ширина одного блока не более 1500 мм при площади заполнения не более 2,5 м2.
6.Запрещается бросать, таскать волоком, перегибать запакеченное и незапакеченное изделие.
7.Повышенное внимание к аккуратности транспортировки изделий до объектов остекления, а также к перемещениям внутри производственного помещения.
8.Рекомендуется штапиковать изделия с помощью резиновых молотков. Обязательная резка штапика в размер, применение плюсовых допусков не рекомендуется, так как возможно появление микротрещин в сварном шве, в процессе штапикования, и вследствие этого возможно углубление трещин в массу сварного шва.
9.Аккуратность при монтаже. Расстояние до крепежного элемента от внутреннего угла коробки – 200-230 мм.
10.Во время монтажа в зимнее время поверхности проёма и готовое изделие должны быть обязательно прогреты. Не рекомендуется производить монтаж 246-ой серии при температуре ниже -8°С.
11.Светопрозрачные конструкции, используемые для остекления балконов и лоджий, не подлежат обязательной сертификации, так как они не являются оконными блоками:
1).Выдержка из ГОСТ 30674-99:
«1. Область применения. Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.»
