ГОСТ 30673-2013
Группа Ж35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Технические условия
Polyvinylchloride profiles for window and door blocks. Specifications
Дата введения 2015-05-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей полимерных профилей (СППП)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения
AM
Минэкономики Республики Армения
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Молдова
MD
Молдова-Стандарт
Россия
RU
Росстандарт
Узбекистан
UZ
Узстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1372-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30673-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) profiles for the fabrication of windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профили из поливинилхлорида (PVC-U) без пластификатора, предназначенные для изготовления окон и дверей. Классификация, технические требования и методы испытаний) в части допусков на толщины стенок, методов испытаний сырья и ПВХ-профиля.
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).
6 ВЗАМЕН ГОСТ 30673-99
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили (ПВХ профили), применяемые при изготовлении оконных и дверных блоков (далее по тексту - профили), производимые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы контроля, правила приемки профилей.
Настоящий стандарт не распространяется на профили, подвергнутые после изготовления дополнительной обработке методом окрашивания.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
ГОСТ 15088-83 (СТ СЭВ 3760-82) Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ 19111-2001 Изделия погоннажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия.
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности
ГОСТ 31362-2007 Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 профиль: Изделие, изготовленное способом экструзии, с заданными размерами и формой сечения.
3.2 главный профиль: Профиль, основное назначение которого состоит в обеспечении прочностных характеристик оконных и дверных блоков (профили коробок, створок, импостов и др.).
3.3 вспомогательный профиль: Профиль, назначение которого не состоит в обеспечении прочностных характеристик оконных и дверных блоков (штапики, соединительные, расширительные, подставочные профили, наличники, декоративные накладки и др.).
3.4 соединительный профиль: Вспомогательный профиль (или комплект профилей), обеспечивающий соединение (в том числе угловое) оконных (дверных) блоков.
3.5 штульповой профиль (штульп): Профиль, жестко закрепляемый на створке и обеспечивающий безъимпостный притвор.
3.6 подставочный профиль: Вспомогательный профиль, жестко закрепляемый на нижнем профиле коробки для улучшения условий монтажа оконного блока.
3.7 штапик: Профиль, предназначенный для крепления стекла, стеклопакета или иного заполнения рамочных элементов оконной (дверной) конструкции.
3.8 доборный профиль: Комплектующий профиль, который не входит в состав оконной (дверной) конструкции и предназначен для защиты монтажных узлов от различных воздействий или отделки стеновых проемов (отливы, нащельники, детали оконных откосов и др.).
3.9 стенка профиля: Стенка наружного контура профиля, имеющая заданную конфигурацию и толщину.
3.10 лицевая стенка профиля: Стенка профиля, которая видна в смонтированном оконном или дверном блоке при закрытых створках.
3.11 нелицевая стенка профиля: Стенка профиля, которая не видна в смонтированном оконном или дверном блоке при закрытых створках.
3.12 перегородка профиля: Стенка профиля, расположенная во внутрипрофильном пространстве, ограниченном внешними стенками профиля.
3.13 ширина (глубина) профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями лицевых стенок).
3.14 высота профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля, измеряемый в направлении, перпендикулярном продольной оси и ширине профиля.
3.15 камера: Полость профиля, ограниченная его стенками и перегородками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.
3.16 главная камера: Камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.
3.17 базовый (первичный) материал: Материал (сырье) для экструдирования профилей с композицией, установленной в технической документации изготовителя, в виде гранул или порошка без добавления повторно используемого или утилизированного поливинилхлорида.
3.18 вторичный материал: Используемый для экструзионной переработки материал (сырье), свободный от примесей и следов деструкции, полученный из не пригодных к использованию профилей собственного производства или полученный путем дробления бывших в эксплуатации или не использовавшихся в течение длительного времени профилей или оконных (дверных) блоков, не подвергавшихся существенному воздействию окружающей среды.
3.19 коэкструзия: Способ совмещенной (одновременной) экструзии, обеспечивающий выход из экструдера профиля, состоящего из двух и более разнородных материалов (сырьевых композиций).
3.20 прочность угловых сварных соединений: Способность угловых соединений профилей воспринимать внешние механические нагрузки без разрушения.
3.21 долговечность: Характеристика (параметр) изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в циклах стандартных испытаний или условных годах эксплуатации (срока службы). [ГОСТ 23166-99, приложение А]
Примечание - Число условных лет эксплуатации не может рассматриваться как гарантийный срок продукции, а является ориентировочной характеристикой, подтверждающей экономическую целесообразность применения изделий в строительстве.
3.22 профильная система: Комплект главных и вспомогательных профилей, определяющих конструктивную систему оконных (дверных) блоков.
3.23 комбинация профилей: Узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.
3.24 артикул профиля: Буквенно-цифровое обозначение профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации изготовителя.
3.25 ламинирование (кашированиие): Нанесение на преимущественно лицевые поверхности ПВХ-профиля покрытия в виде декоративной пленки.
3.26 протянутая уплотняющая прокладка: Уплотняющая прокладка, установленная в специальный паз профиля механическим способом.
3.27 коэкструдированная уплотняющая прокладка: Уплотняющая прокладка, изготовленная методом коэкструзии одновременно (единый технологический цикл) с профилем.
3.28 образец-эталон: Мерный отрезок профиля, длиной до 1 м, утвержденный на предприятии в качестве образца для визуального контроля качества выпускаемой продукции.
4 Технические требования
4.1 Основные типы
4.1.1 Профили для оконных и дверных блоков изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации изготовителя, а также в соответствии с образцом-эталоном, утвержденным на предприятии.
4.1.2 В зависимости от функционального назначения в конструкциях оконных и дверных оконных блоков профили подразделяют на главные и вспомогательные. Конструкция главных профилей должна предусматривать установку усилительного вкладыша. Примеры конструктивных решений (сечения) профилей приведены в приложении А.
4.1.3 Конструкция главных профилей должна предусматривать возможность установки уплотняющих прокладок. В случае применения коэкструдированных уплотнителей должна быть обеспечена возможность замены уплотнителей в процессе эксплуатации изделий. Применение незаменяемых уплотнителей допускается при условии подтверждения их одинаковой долговечности с базовым профилем или возможности их ремонта в процессе эксплуатации.
4.1.4 В зависимости от конструктивного исполнения профили могут иметь различное число внутренних камер по сечению профиля.
4.1.5 По условиям эксплуатации (стойкости к климатическим воздействиям) главные профили подразделяют согласно таблице 1 на изделия универсального - I (У), морозостойкого - II (М), теплостойкого - III (Т) и нормального IV (Н) типов исполнения.
Таблица 1 - Типы профилей по условиям эксплуатации
Тип исполнения
Суммарное солнечное излучение на 1 м2 горизонтальной поверхности за год
Средняя месячная температура воздуха наиболее холодного месяца
I (У)
≥5 ГДж/м2
≤минус 20°С
II (М)
<5 ГДж/м2
III (Т)
≥минус 10°С
IV (Н)
Примечание - Под универсальным (У) типом исполнения принимают профиль, стойкий к самым экстремальным климатическим воздействиям, а именно - к максимально возможному солнечному излучению на территории России и зимней температуре ниже минус 20°С.
4.1.6 В зависимости от толщины стенок главные профили подразделяют на типы, указанные в таблице 2. Толщину перегородок камер профилей не нормируют.
Таблица 2 - Типы главных профилей в зависимости от толщины стенок
Вид стенки
Толщина стенок, мм
А
В
С
Лицевая
≥3,0
≥2,5
<2,5
Нелицевая
≥2,0
Не нормируется
Допуск на толщину стенки
Минус 0,2*
* Вводится с 01.01.2018 г., до 2018 г. допуск +0,1/-0,3 мм.
Примечания
1 Подразделение профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности сварных соединений профилей.
2 В таблице указаны номинальные значения толщины стенок.
4.1.7 По цвету поверхностей стенок, вариантам экструзии и типу покрытия профили подразделяют на следующие:
- белого цвета, окрашенные в массе;
- белого цвета, с декоративным покрытием методом ламинации;
- белого цвета с лицевым покрытием, изготовленным методом коэкструзии;
- цветные профили, окрашенные в массе;
- цветные профили с декоративным покрытием, изготовленным методом ламинации;
- цветные профили с лицевым покрытием, изготовленным методом коэкструзии.
4.1.8 По типу уплотняющей прокладки профили подразделяют на следующие:
- профили с протянутыми уплотняющими прокладками;
- профили с коэкструдированными уплотняющими прокладками.
4.1.9 По приведенному сопротивлению теплопередаче (рекомендуемый показатель) комбинации профилей коробки и створки с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами подразделяют на типы, приведенные в таблице 3.
Таблица 3 - Типы профилей по приведенному сопротивлению теплопередаче
Номер типа
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2·°С/Вт
1
Свыше
1,2
2
"
1,0
до
включ.
3
0,8
4
0,7
5
0,6
6
Менее
4.1.10 Состав технической документации изготовителя на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.
4.1.11 Условное обозначение профилей должно состоять из: наименования изготовителя или его торговой марки, артикула профиля согласно технической документации изготовителя, типа по толщине стенок, типа по условиям эксплуатации, числа камер, обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения профиля ПВХ, изготовляемого ООО "Пласт", артикул по технической документации - 1107, тип по толщине стенок - А, тип по условиям эксплуатации - II, число камер - 5:
ООО "ПЛАСТ" 1107 (А - II - 5) ГОСТ 30673-2013
В случае изготовления профилей с коэкструдированным покрытием или коэкструдированными стенками к обозначению артикула добавляют букву "К": 1107 К, а при изготовлении профилей с использованием в рецептуре композиции вторичного материала - буквы "вм": 1107 К вм.
В условном обозначении допускается дополнительно указывать наименование системы профилей по технической документации.
При экспортно-импортных поставках условное обозначение профилей допускается устанавливать в договоре на поставку продукции.
4.2 Показатели и характеристики
4.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках. Длину профиля и предельные отклонения по длине устанавливают в договоре на поставку. Предельные отклонения по длине не должны иметь отрицательных значений.
4.2.2 Форма, размеры поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны соответствовать номинальным значениям, указанным в технической документации изготовителя.
Отклонение от массы 1 м длины профиля должно быть в пределах минус 5% - плюс 10% значения, указанного в технической документации.
4.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 4. Требования к размерам и предельным отклонениям доборных профилей устанавливают в технической документации изготовителя.
Таблица 4 - Предельные отклонения номинальных размеров
В миллиметрах
Размер
Предельное отклонение
Ширина (глубина)
±0,3
Высота
±0,5
Функциональные размеры пазов
Другие размеры
4.2.4 Предельные отклонения от формы профилей должны быть не более:
- ±0,3 мм на 100 мм - от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению;
- 0,5 мм на 50 мм высоты профиля - от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок;
- 1 мм на 100 мм - от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля;
- 1,0 мм на 1000 мм длины - от прямолинейности сторон профиля по длине.
Отклонения формы профилей приведены на рисунке 1.
4.2.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90±2)° к их оси.
4.2.6 Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям технической документации изготовителя и быть не ниже требований, указанных в таблице 5.
Таблица 5 - Физико-механические свойства профилей
Показатель
Значение
Прочность при растяжении, МПа, не менее
37
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее
2200
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м²
(20-55)/(40-75)²
Температура размягчения по Вика, °С, не менее
75
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более:
- для главных профилей и штапиков, расположенных в изделии с внешней стороны
2,0
- для вспомогательных и доборных профилей
3,0
Разность в изменении линейных размеров главных профилей по лицевым сторонам
0,4
Термостойкость при 150°С
Отсутствие вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре профиля
Разрушение не более одного образца из десяти, а для ламинированного профиля, дополнительно, не допускается отслоение пленки от профиля и полиакрилатного защитного слоя от пленки основы
Прочность угловых сварных соединений
Согласно 4.2.13
Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем, Н/мм
От 2,5 включ.
Стойкость к УФ облучению:
Отсутствие вздутий, пузырьков, пятен, трещин
- изменение внешнего вида
- изменение цвета:
белого профиля
ΔE(L,a,b)≤3,5
цветного профиля
ΔE(L,a,b)≤5,0
- изменение ударной вязкости по Шарпи, не более, %
30
1 Термостойкость профилей с коэкструдированным покрытием испытывают при 120°С.
2 Значение ударной вязкости по Шарпи 40-75 кДж/м² - при испытаниях образцов с двойным V-образным надрезом. Верхнее значение показателя - рекомендуемое.
4.2.7 Коэкструдированные слои стенок (или стенки) профиля должны быть однородными с базовым материалом профиля (расслоения по сечению профиля при испытаниях на термостойкость не допускаются).
4.2.8 Показатели внешнего вида профилей: цвет, блеск, качество поверхностей - должны соответствовать цвету, блеску и качеству поверхностей образцов-эталонов.
Цвет всех поверхностей профиля должен быть однотонным, без цветовых пятен, включений и разнотонности, если это не предусмотрено типом покрытия.
Дефекты на лицевых поверхностях: риски, раковины, вздутия, царапины, трещины, пузырьки и т. д., видимые невооруженным глазом, не допускаются.
На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски, разнотонность цвета и т.д., не влияющие на эксплуатационные и механические характеристики профилей.
4.2.9 Цветовые колориметрические характеристики профилей белого цвета должны лежать в диапазоне:
- стенки, видимые при эксплуатации, L≥90; -2,5≤a≤3,0; -1,0≤b≤5,0;
- для стенок, невидимых при эксплуатации, цветовые колориметрические характеристики не регламентируются.
Цветовую характеристику профилей (в том числе профилей других цветов и профилей, предназначенных для ламинирования) устанавливают в технической документации изготовителя.
Отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей белого цвета, установленные в документации изготовителя, не должны превышать: ΔL≤1,0; Δa≤0,5; Δb≤0,8; ΔEab≤1,0.
4.2.10 Торцы мерных отрезков не должны иметь дефектов механической обработки (сколов, бахромы и др.).
4.2.11 Профили должны быть стойкими к УФ облучению.
Профили типов I и III по условиям эксплуатации (см. таблицу 1) должны выдерживать дозу УФ облучения - 0,3 ГДж/м², профили типов II и IV - 0,2 ГДж/м². Стойкость цветных профилей к УФ облучению определяют согласно технической документации производителя.
4.2.12 Профили должны быть стойкими к длительным климатическим и эксплуатационным воздействиям (в том числе к слабоагрессивным кислотному, щелочному и соляному воздействию). Долговечность профилей, определяемая по ГОСТ 30973, должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации для белых профилей, а для цветных - не менее 20 условных лет.
Тип профилей по условиям эксплуатации устанавливают по результатам последовательно проведенных испытаний на стойкость к УФ облучению (6.14) и долговечность по ГОСТ 30973.
4.2.13 Сварные угловые соединения профилей должны обладать необходимой прочностью и выдерживать действие разрушающих нагрузок, рассчитанных согласно приложению В и приведенных в технической документации изготовителя, при этом значения нагрузок должны быть не менее значений, приведенных в таблице 6 (схема приложения нагрузок приведена на рисунке 4*). Для испытаний используют незачищенные угловые соединения. ________________ *так в оригинале, но сам рисунок 4 не приводится.
Таблица 6 - Значения разрушающих нагрузок при испытаниях сварных соединений
Наименование свариваемого элемента
Значение разрушающей нагрузки, Н, не менее
Створка оконного (балконного дверного) блока
2600
Коробка оконного или дверного блока
2000
Обвязка дверного полотна
4600
Примечание - Значения разрушающих нагрузок для угловых соединений профилей раздвижных и специальных оконных конструкций (например, с вклеиваемыми стеклопакетами) устанавливают в технической документации изготовителя.
4.2.14 Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей (рекомендуемый показатель) с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами для различных типов профилей приведены в таблице 3. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей (например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки), рекомендуется применять расчетный метод по ГОСТ 26602.1.
4.2.15 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков. Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.
Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2.16 Коэкструдированные уплотняющие прокладки должны быть стойкими к атмосферному воздействию и отвечать требованиям ГОСТ 30778 и ГОСТ 31362.
4.3 Требования к материалам
4.3.1 Материалы, изделия и сырье, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и договоров (контрактов) на поставку.
4.3.2 Требования к композиционной смеси для экструзии устанавливают в технической документации на изготовление профилей. При использовании вторичного материала в композиционной смеси в количестве более 25% необходимо проверять качество смеси по действующей нормативно-технической документации на испытания профилей с применением вторичного материала.
4.4 Требования безопасности
4.4.1 Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека и окружающую среду. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.
4.4.2 При производстве профилей, а также при их хранении и переработке необходимо соблюдать требования правил пожарной и электрической безопасности, санитарных норм, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), действующих норм и правил по технике безопасности.
4.4.3 Производственные помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.
4.4.4 На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности (включая погрузочно-разгрузочные, транспортные операции, а также операции, связанные с эксплуатацией производственного оборудования).
4.4.5 Пожарно-технические показатели профилей определяют согласно ГОСТ 30244 и ГОСТ 30402.
Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право их проведения.
4.5 Требования охраны окружающей среды
4.5.1 Профили должны быть экологически безопасными. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили (и материалы для их производства) не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.
4.5.2 Утилизацию отходов профилей производят путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих нормативных и правовых документов.
4.6 Маркировка
4.6.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не более чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля.
Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля.
Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке (этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4.6.3).
4.6.2 Маркировка профиля должна быть водостойкой, четко различимой и содержать:
- название торговой марки производителя;
- ссылку на ГОСТ 30673;
- информацию о том, применяется или нет вторичный материал;
- код изготовителя, позволяющий восстановить происхождение изделия (например, дата, номер технологического оборудования и/или номер партии).
Пример - XXX - ГОСТ 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.
В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные:
- вид/код профиля;
- отметка о подтверждении соответствия.
Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".
Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку.
4.6.3 На каждую упаковку (пачку, паллету, поддон) профилей прикрепляют водостойкую этикетку с маркировкой, которая должна включать в себя:
- условное обозначение профиля;
- количество профилей, (шт.);
- длину профилей, (м);
- дату упаковки;
- номер упаковщика (приемщика).
5 Правила приемки
5.1 Профили должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
Профили принимают партиями. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки.
5.2 Качество сырья для изготовления ПВХ-профиля подтверждают путем осуществления входного контроля. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.
5.3 Качество профилей, установленное в настоящем стандарте, подтверждают входным контролем сырья, операционным производственным контролем, контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии продукции, проводимыми службой качества изготовителя, периодическими и сертификационными испытаниями в независимых центрах.
5.4 Приемо-сдаточные испытания
5.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия - изготовителя профилей.
5.4.2 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее пяти профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов, наличие защитной пленки. Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии.
5.4.3 Из отобранных профилей вырезают не менее пяти образцов длиной (1000+5) мм для проверки предельных отклонений от формы.
5.4.4 После проверки по 5.4.3 из метровых отрезков профилей вырезают образцы для определения физико-механических показателей (пункты 5-8 таблицы 7), массы, внешнего вида и предельных отклонений геометрических размеров сечения. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6.
Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях
Наименование показателя
Пункт стандарта
Вид испытаний
Периодичность испытаний
Требование
Метод испытания
Испытания при приемочном контроле
Периодические испытания
1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки
4.2.15
6.2
+
-
Каждая партия
2 Размеры, допуски формы и предельные отклонения от номинальных размеров
4.2.1-4.2.5
6.3
То же
3 Масса 1 м длины
4.2.2
6.4
4 Показатели внешнего вида, (включая цвет по образцам-эталонам)
4.2.8-4.2.10
6.5
5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия
4.2.6
6.6
6 Термостойкость
6.7
7 Стойкость к удару
6.8
8 Прочность угловых сварных соединений
6.9
9 Температура размягчения по Вика
6.10
Один раз в три года
10 Прочность и модуль упругости при растяжении
6.11
11 Ударная вязкость по Шарпи
6.12
12 Цветовые колориметрические характеристики (координатный метод)
4.2.9
6.13
13 Стойкость к УФ облучению
4.2.6, 4.2.11
6.14
14 Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия
6.18
15 Долговечность профиля
4.2.12
ГОСТ 30973
При постановке на производство, далее - при изменении рецептуры
16 Сопротивление теплопередаче профильной системы
4.2.14
ГОСТ 26602.1
1 Главные профили проверяют по всем показателям, предусмотренным настоящей таблицей; вспомогательные и доборные профили - по маркировке, размерам, внешнему виду, массе, изменению линейных размеров, термостойкости.
2 Изготовитель вправе расширить требования таблицы для контроля качества в своей технической документации (например, дополнить контроль цвета при приемо-сдаточных испытаниях координатным методом; применить приборный способ определения блеска и др.).
5.4.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других профилей той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.
5.5 Периодические и типовые испытания
5.5.1 Периодические испытания проводят при изменении технологии (рецептуры) и конструкции профилей, но не реже чем один раз в три года.
5.5.2 Отбор образцов для испытаний - по 5.4.2, 5.4.3.
5.5.3 Периодические и типовые испытания проводят в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных на право их проведения.
5.5.4 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей рекомендуется определять путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве, внесении изменений в конструкцию профилей или усилительного вкладыша.
5.5.5 Долговечность профилей (в том числе тип по условиям эксплуатации) определяют путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве или изменении технологии (рецептуры) изготовления профилей.
5.5.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.
5.5.7 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование и адрес поставщика (продавца);
- условное обозначение профилей;
- номер партии и (или) смены изготовления;
- дату отгрузки;
- количество профилей в штуках и (или) в метрах, пачек (паллет, поддонов);
- обозначение настоящего стандарта;
- гарантии изготовителя и другие требования (по усмотрению изготовителя).
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя.
Рекомендуется включать в документ о качестве технические характеристики профилей и сведения о подтверждении соответствия.
Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий.
6 Методы испытаний
6.1 Общие положения
6.1.1 Профили после изготовления и до проведения приемо-сдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±4)°С не менее 2 ч. Перед проведением периодических испытаний, а также в случае если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от температуры испытаний, перед испытаниями их выдерживают при температуре (21±4)°С в течение суток.
6.1.2 Испытания (подготовку к испытаниям) профилей, если нет других указаний, проводят при температуре (21±4)°С.
6.1.3 Отбор образцов для испытаний проводят согласно 5.4.2-5.4.4. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
6.1.4 При испытаниях допускается применение испытательного оборудования и средств измерений, не указанных в настоящем разделе, если их применение удовлетворяет установленным требованиям к погрешности измерений и условиям испытаний.
6.1.5 При приемо-сдаточных испытаниях результаты контроля заносят в журнал, в котором указывают условное обозначение профиля; вид, режим и результат испытаний; номер партии (даты) изготовления и испытания образцов; подпись и фамилию испытателя. Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде.
6.2 Определение маркировки
Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии.
6.3 Определение размеров и формы
6.3.1 Средства измерений:
- линейка по ГОСТ 427;
- рулетка по ГОСТ 7502, класс 3;
- металлические щупы толщиной 0,1-1,0 мм по действующей нормативно-технической документации;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- строительный уровень длиной не менее 1000 мм по ГОСТ 9416;
- поверочная линейка длиной не менее 1000 мм по ГОСТ 8026;
- угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749;
- поверочная плита по ГОСТ 10905.
При контроле размеров и формы профилей руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
6.3.2 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках рулеткой.
Результат испытаний считают положительным, если каждый результат измерения отвечает требованиям 4.2.1.
6.3.3 Отклонения от формы профиля определяют на трех метровых образцах. За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно быть в пределах допусков, установленных в 4.15.
6.3.3.1 Отклонения от прямолинейности и перпендикулярности стенок профиля по поперечному сечению коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника (см. рисунки 1а, 1б).
Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (см. рисунок 1в). Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Отклонение от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.
Вместо металлических линеек допускается использовать два поверочных угольника 90°.
6.3.3.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За отклонение от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния [рисунок 1г].
Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.
6.3.4 Отклонение размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм. Размеры измеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем.
Рекомендуется проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей с помощью оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.
За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, при этом каждый результат не должен превышать допускаемых предельных отклонений.
6.3.5 Порядок определения качества реза профилей подлине устанавливают в технической документации изготовителя.
Δa - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;
Δb - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;
Δh - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (Δh=h1-h2);
Δc - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине
Рисунок 1 - Определение отклонений формы профиля
6.4 Определение массы 1 м профиля
6.4.1 Средства испытаний (измерений):
- весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1 общего назначения погрешностью измерения не более 0,1 г;
- металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерения 1 мм.
6.4.2 Проведение испытаний и обработка результатов
Испытания проводят на трех образцах длиной (200±2) мм.
Измеряют фактическую длину L1 и взвешивают образец, определяя его массу - M.
Массу 1 м профиля M, г, вычисляют по формуле
(1)
где M - масса образца, г;
L- длина образца, равная 1 м;
L1 - фактическая длина образца, м.
Результаты округляют до 1 г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.2.2.
6.5 Определение показателей внешнего вида
Внешний вид профилей (цвет, блеск, качество поверхностей по 4.2.8) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами.
Испытания проводят на трех образцах длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк, направленной под углом 45° к поверхности параллельно расположенных образцов.
Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0,5-0,8 м, направление луча зрения должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца.
Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает установленным требованиям.
6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия
Изменение линейных размеров после теплового воздействия (термоусадку) проводят по ГОСТ 11529, методом "по рискам", на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:
- расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,2) мм;
- риски наносят на лицевые поверхности образца;
- образец укладывают на стеклянную пластинку, покрытую тальком;
- температура теплового воздействия - (100±2)°С, время - (60±2) мин.
Изменения линейных размеров каждого образца не должны превышать установленных значений.
6.7 Определение термостойкости
6.7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (150±2)°С;
- измеритель длины с погрешностью не более ±0,5 мм;
- стеклянная пластинка;
- тальк.
6.7.2 Порядок проведения испытаний и оценка результатов
Образцы укладывают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, нагретый до температуры (150±2)°С, на 30 мин.
После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1 ч.
Результат испытаний признают удовлетворительным, если на всех поверхностях каждого образца отсутствуют повреждения (вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения).
Примечание - Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригодности профиля к операции гибки.
6.8 Определение стойкости к удару
6.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- устройство (рисунок 2), включающее в себя направляющее устройство, закрепленное на штативе и обеспечивающее падение бойка с высоты (1500±10) мм; стальной боек массой (1000±5) г с полусферической ударной поверхностью радиусом (25±0,5) мм; стальные опоры, закрепленные на фундаменте (столе) массой не менее 50 кг;
- морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры до минус 25°С.
1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент
Рисунок 2 - Устройство для определения стойкости профилей к удару
6.8.2 Подготовка к проведению испытаний
Испытания проводят на десяти образцах длиной (300±5) мм.
До испытаний образцы профилей типов III и IV (таблица 1, 4.5) выдерживают в морозильной камере при температуре минус (10±1)°С, а профили типов I и II - минус (20±1)°С в течение не менее 1 ч. Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился на лицевую стенку, которая подвергается влияниям климатического воздействия (уличная сторона), в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля, указанной на чертежах сечений профилей. Испытания проводят не позже, чем через 10 с после извлечения образца из морозильной камеры.
6.8.3 Порядок проведения испытаний и оценка результатов
Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности профиля. Освобождают боек, который свободно падает на образец. Боек должен быть зафиксирован при отскоке (повторный удар не допускается), затем боек поднимают, а образец вынимают и осматривают.
Образец считают выдержавшим испытание, если при осмотре на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, расслоений. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.
6.9 Определение прочности угловых сварных соединений
6.9.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- испытательная машина, обеспечивающая воздействие сил от 2 до 20 кН с погрешностью измерения не более 2% и скоростью перемещения нажимного пуансона (50±5) мм/мин, с приспособлением для установки образца, состоящим из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 3);
- угломер с нониусом по ГОСТ 5378;
- металлическая линейка по ГОСТ 427 ценой деления 1 мм.
Ln- длина нейтральной оси профиля, равная мм;
L1 - длина стороны угла по внутренней поверхности;
мм
Рисунок 3 - Схема испытаний для определения прочности угловых сварных соединений и геометрические параметры для расчета разрушающего усилия
6.9.2 Подготовка образцов
Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний используют три образца равносторонних угловых соединений, сваренных под углом (90±1)°. Сварные наплавы не удаляют.
Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч. Свободные концы образцов отрезают под углом (45±1)°.
6.9.3 Проведение испытаний и оценка результатов
6.9.3.1 Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой. Нейтральные оси сечения профиля должны располагаться над осями вращения испытательной каретки. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки. Усилие на образец подают до его разрушения.
6.9.3.2 Разрушающее усилие фиксируют в журнале испытаний.
6.9.3.3 Результаты испытаний признают положительными, если значение разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышает значения контрольной нагрузки, установленные в технической документации изготовителя согласно 4.2.13 (геометрические параметры для расчета разрушающих усилий приведены на рисунке 3).
6.10 Определение температуры размягчения по Вика
Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин) на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля. Допускается проводить испытание в воздушной среде.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении
Прочность и модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 соответственно на пяти образцах со следующими дополнениями:
- тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм; длина - (100±1) мм; образцы вырезают из лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;
- скорость перемещения захватов при определении прочности при растяжении (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи
Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на десяти образцах с надрезом типа В [радиус основания надреза (1,00±0,05) мм] со следующими дополнениями:
- образцы вырезают из внешней лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси;
- размер образца: длина - (50±1) мм; ширина - (6,0±0,2) мм, толщина равна толщине стенки профиля;
- надрез наносят с внутренней стороны образца, толщина образца под надрезом должна составлять не менее 2/3 общей толщины образца, удар производят по внешней плоскости образца;
- допускается определять ударную вязкость на образцах с двойным V-образным надрезом (тип надреза С) на противоположных кромках посредине образца, радиус надрезов - (0,10±0,02) мм, расстояние между надрезами по телу образца - (3,0±0,1) мм;
- за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний десяти образцов. При этом каждый результат испытания должен быть не менее 12 кДж/м2, а на образцах с двойным V-образным надрезом - 20 кДж/м2.
6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик
Цветовые колориметрические характеристики по координатному методу определяют с использованием приборов ахроматического излучения (спектрофотометр с погрешностью измерений отношения координат цвета не более 0,01), аттестованных в установленном порядке, согласно эксплуатационной документации, прилагаемой к прибору и по методикам, утвержденным руководителем испытательного центра (лаборатории). Базовые расчетные координаты цвета принимают по международной системе CIELAB. Измерение отношений соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона проводят не менее трех раз, устанавливая каждый раз образец заново.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
6.14 Определение стойкости к УФ облучению
Стойкость к УФ облучению определяют по ГОСТ 30973.
Результат испытаний признают удовлетворительным, если все образцы не имеют дефектов внешнего вида и сохранили цветовые характеристики в допустимых пределах (таблица 5), а разница цветов между испытанными образцами составляет не более половины диапазона ΔE, указанного в таблице 5.
Затем определяют ударную вязкость образцов, подверженных и неподверженных климатическому воздействию, по 6.12 (образцы для испытаний вырезают из контрольных образцов, прошедших УФ облучение), рассчитывают и сравнивают их среднее арифметическое значение. Результат испытаний признают удовлетворительным, если соблюдены следующие условия:
- результат испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, отвечает требованиям таблицы 5 и 6.12;
- результат испытаний образцов, подверженных климатическому воздействию, снижен по сравнению с результатом испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, не более чем на 30%.
6.15 Определение долговечности
Долговечность профилей определяют по ГОСТ 30973. При испытаниях по данному стандарту одновременно определяют значение показателей прочности при растяжении, ударной вязкости по Шарпи, изменения линейных размеров и цветовых колориметрических характеристик, а также подтверждают стойкость профилей к критическим знакопеременным температурам, УФ облучению и слабоагрессивному химическому воздействию.
Для определения типа по условиям эксплуатации образцы профилей, прошедшие циклы воздействия УФ облучением по 6.14, передают на испытания долговечности по ГОСТ 30973. Число образцов и режим циклов испытаний устанавливают в программе испытаний, учитывая предполагаемые условия эксплуатации профилей.
6.16 Определение приведенного сопротивления теплопередаче
Приведенное сопротивление теплопередаче профилей (комбинации профилей) определяют по ГОСТ 26602.1.
Испытания проводят с использованием калибровочной сэндвич-панели, близкой по термическому сопротивлению расчетному значению термического сопротивления комбинации профилей. Толщина панели должна быть максимально приближена к толщине предполагаемого элемента остекления. При оформлении результатов испытаний рекомендуется приводить значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей с установленным усилительным вкладышем, термического сопротивления, а также чертеж сечения испытуемой комбинации профилей.
6.17 Испытания коэкструдированных уплотняющих прокладок
Периодические испытания коэкструдируемых заменяемых (съемных) уплотняющих прокладок проводят по ГОСТ 30778 и ГОСТ 31362.
Несъемные прокладки испытывают по ГОСТ 31362 со следующими уточнениями.
Для испытаний от одной партии профилей отбирают не менее тридцати образцов профилей длиной (300±1) мм.
Испытания проводят в такой последовательности:
- у 15 образцов профилей срезают наружную часть уплотнителей, полученные таким образом жгуты уплотнителей проверяют на характерные показатели;
- другие 15 образцов профилей с уплотнителями испытывают на стойкость уплотнителей к циклическому сжатию и наличию цветового отпечатка, затем с профилей срезают наружную часть уплотнителей и полученные жгуты передают на климатические испытания; после завершения климатических испытаний определяют характерные показатели образцов;
- относительное изменение показателей старения вычисляют, сравнивая значения характерных показателей первой и второй группы образцов.
6.18 Прочность сцепления
Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем-основой испытывают по ГОСТ 19111.
7 Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.
7.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Допускается использование других упаковочных материалов по действующим нормативам и техническим документам.
7.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование профилей штабелем в закрытых контейнерах.
7.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей. Допускается временное хранение белого, упакованного в защищающую от воздействия УФ облучения пленку профиля под открытым небом не более шести месяцев.
7.5 При хранении профили укладывают на ровную поверхность по всей длине или на прокладках, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью - не более 0,8 м.
7.6 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.
Приложение А
(справочное)
Примеры конструктивных решений (сечения) основных профилей
Сечения профилей коробок
Сечения профилей створок
Сечения профилей импостов
Сечения соединительных профилей
Сечения профилей штульпов
Сечения профилей штапиков
Приложение Б
(рекомендуемое)
Б.1 Техническая документация изготовителя на системы ПВХ профилей должна включать в себя следующие данные, которые подлежат предоставлению потребителю (переработчику, проектирующей или контролирующей организации) по его запросу.
Б.1.1 Типоразмеры, конфигурацию и характеристики ПВХ профилей:
- чертежи сечений и узлов профилей, артикулы профилей;
- основные и функциональные размеры профилей с допусками; масса 1 м длины;
- физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
- цветовая колориметрическая характеристика профилей;
- значения прочности всех сварных соединений;
- типы профилей (комбинаций профилей).
Б.1.2 Характеристики усилительных вкладышей:
- материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
- сечения с основными размерами и расчетными значениями моментов инерции и изгибной жесткости.
Б.1.3 Сведения об использовании вторичного поливинилхлорида.
Б.1.4 Характеристики уплотняющих прокладок:
- материал, формы и размеры сечений, технические показатели.
Б.1.5 Требования к оконным и дверным блокам, включая конструктивные решения основных узлов, способы и схемы открывания, таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров створок и полотен, чертежи расположения функциональных отверстий, сведения о запирающих приборах и петлях.
Б.1.6 Результаты лабораторных испытаний технических, пожарных, санитарных характеристик ПВХ профилей.
Б.2 Приведенный в Б.1 состав документации включает в себя минимальный объем технической информации, которая может быть расширена изготовителем.
Приложение В
Расчет прочности сварных угловых соединений
В.1 Расчет прочности сварных угловых соединений включает в себя определение расчетного разрушающего усилия
Расчетное разрушающее усилие , Н, определяют по формуле , где - расчетное разрушающее усилие, Н; W - момент сопротивления в направлении приложения нагрузки, мм³, равный J/e, где J - момент инерции сечения профиля, мм4, устанавливаемый в технической документации изготовителя; σмин - значение минимального разрушающего напряжения, σмин = 37 МПа; a - расстояние между осями вращения, a = 400 мм (рисунок 3); e - расстояние от нейтральной оси профиля до критической линии, определяемое по чертежу сечения профиля. Геометрические параметры для расчета разрушающего усилия приведены на рисунке 3. В.2 В технической документации изготовителя должны быть приведены значения расчетного разрушающего усилия сварных соединений всех узлов профилей, предусмотренных профильной системой изготовителя. Приложение Г (рекомендуемое) Параметры входного контроля сырья Входной контроль сырья на производстве проводят путем взятия проб с каждой партии сырья. Входной контроль проводят по следующим параметрам: - влажность; - насыпная плотность; - сыпучесть; - наличие посторонних включений; - размер частиц. Результаты контроля обрабатывают и хранят согласно 6.1.5. УДК 692.8-42-036.5 (083.74) МКС 83.140.01 Ж35 NEQ Ключевые слова: профили поливинилхлоридные, главные профили, доборные профили, внешняя лицевая стенка, камера
,
где - расчетное разрушающее усилие, Н;
W - момент сопротивления в направлении приложения нагрузки, мм³, равный J/e, где J - момент инерции сечения профиля, мм4, устанавливаемый в технической документации изготовителя;
σмин - значение минимального разрушающего напряжения, σмин = 37 МПа;
a - расстояние между осями вращения, a = 400 мм (рисунок 3);
e - расстояние от нейтральной оси профиля до критической линии, определяемое по чертежу сечения профиля.
Геометрические параметры для расчета разрушающего усилия приведены на рисунке 3.
В.2 В технической документации изготовителя должны быть приведены значения расчетного разрушающего усилия сварных соединений всех узлов профилей, предусмотренных профильной системой изготовителя.
Приложение Г
Параметры входного контроля сырья
Входной контроль сырья на производстве проводят путем взятия проб с каждой партии сырья.
Входной контроль проводят по следующим параметрам:
- влажность;
- насыпная плотность;
- сыпучесть;
- наличие посторонних включений;
- размер частиц.
Результаты контроля обрабатывают и хранят согласно 6.1.5.
УДК 692.8-42-036.5 (083.74)
МКС 83.140.01
Ж35
NEQ
Ключевые слова: профили поливинилхлоридные, главные профили, доборные профили, внешняя лицевая стенка, камера
ГОСТ30674-99
БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
WINDOWS OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES
Specifications
Дата введения 2001-01-01
1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО "КБЕ Оконные технологии", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна" и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
Наименование государства
Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения
Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан
Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова
Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация
Госстрой России
Республика Таджикистан
Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан
Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. N 37
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в БСТ N 2, 2002 год
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.
Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.
Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).
Стандарт может быть применен для сертификации изделий.
В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 111-90* Стекло листовое. Технические условия ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 54170-2010, здесь и далее по тексту.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 538-88* Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 538-2001, здесь и далее по тексту.
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99* Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012, ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012, ГОСТ Р ИСО 10140-3-2012, ГОСТ Р ИСО 10140-4-2012, ГОСТ Р ИСО 10140-5-2012, здесь и далее по тексту.
ГОСТ 26602.4-99* Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26602.4-2012, здесь и далее по тексту.
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее - ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.
4 Классификация и условное обозначение
4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.
По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.
По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:
белого цвета, окрашенные в массе;
отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
с коэкструдированным лицевым покрытием.
4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.
4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:
______________ * Рекомендуемая составляющая условного обозначения.
Пример условного обозначения - ОП В2 1840-1220 (4М1-16Ar-К4) ГОСТ 30674-99- оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.
В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву "М".
При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.
5 Технические требования
5.1 Общие положения
5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.
5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.
Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.
Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.
Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.
а - оконная система из трехкамерных профилей; б - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д - оконная система с остекленной коробкой
Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями
а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями
Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений
а - импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрывающихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями
Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов
5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов.
Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В.
Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.
5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м², при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м² для изделий белого цвета и 2,2 м² - для изделий других цветов.
Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг.
Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166.
Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.
(Поправка. ИУС N 2-2002).
5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.
5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.
5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям
5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать мм.
5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1
Размерный интервал
Предельные отклонения номинальных размеров
внутренний размер коробок
наружный размер створок
зазор в притворе (фальцлюфт)
зазор под наплавом
размеры расположения приборов и петель
До 1000
±1,0
-1,0
±1,5
+1,0
От 1000 до 2000
+2,0
-0,5
Св. 2000
+ 2,0
+ 1,0
-2,0
+1,5
1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения - 16-24 °С.
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.
5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.
5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.
5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.
5.3 Характеристики
5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателей
Значение показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче, м²·°С/Вт, не менее:
с однокамерным стеклопакетом
4М1-16-4М1
0,35
4М1-16Ar-4М1
0,37
4М1-16-К4
0,54
4М1-16-И4
0,58
4М1-16Ar-К4
0,59
4М1-16Ar-И4
0,63
с двухкамерным стеклопакетом
4М1-8-4М1-8-4М1
0,49
4М1-10-4М1-10-4М1
0,51
4М1-10Ar-4М1-10Ar-4М1
4М1-12-4М1-12-4М1
0,53
4М1-12Ar-4М1-12Ar-4М1
0,56
с теплоотражающим покрытием
4М1-8-4М1-8-К4
0,57
4М1-8-4М1-8-И4
0,61
4М1-8Ar-4М1-8Ar-К4
4М1-8Ar-4М1-8Ar-И4
0,65
4М1-12-4М1-12-К4
4М1-12-4М1-12-И4
0,66
4М1-12Ar-4М1-12Ar-К4
0,67
4М1-12Ar-4М1-12Ar-И4
0,72
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее
26
Класс звукоизоляции, не ниже
Д
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)
0,35-0,60
Воздухопроницаемость при ΔP = 100 Па, м³/(ч·м²), не более
17,0
Класс воздухо- и водопроницаемости, не ниже
Безотказность оконных приборов и петель, цикл "открывание-закрывание"
По ГОСТ 23166
Долговечность, условных лет эксплуатации:
ПВХ профилей
20(40)
стеклопакетов
10(20)
уплотняющих прокладок
5(10)
1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м²·°С/Вт. Значение приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей изделия не должна быть ниже этого показателя для стеклопакетов более чем на 15%.
2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для изделий с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7, и средней толщиной комбинации профилей 58-62 мм.
3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, - 01.07.2002 г.
Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.
5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.
5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:
750 Н - при высоте створки до 1300 мм;
800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м² и для обвязок дверных полотен.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10%.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 - не менее 800 Н, по схеме Б - 1600 Н.
При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.
5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.
5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия - изготовителя изделий.
Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеящейся пленкой.
5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке
5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
5.5 Требования к ПВХ профилям
5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе.
По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.
5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.
5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам
5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.
В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.
5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).
5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.
В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.
а- профили внутренней рамки стеклопакета; б - накладные декоративные раскладки; в - вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета; г - переплетные соединения раскладок
Рисунок 4 - Варианты установки декоративных раскладок
Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки.
Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок.
Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.
Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.
5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.
5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.
5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.
5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.
5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.
5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.
5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.
Виды открывания оконных блоков: а - неоткрывающееся; б - поворотно-откидное; в - поворотное (распашное); г - откидное; д - подвесное; е - установка подкладок в фигурных оконных блоках
- опорные подкладки
- дистанционные подкладки
Рисунок 5 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков
5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.
5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.
5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.
5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.
5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.
Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.
5.7 Требования к усилительным вкладышам
5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.
5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.
5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.
5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.
При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм - изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.
5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.
5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 - Примеры установки усилительных вкладышей
Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.
5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.
5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.
Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.
5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.
5.8 Требования к оконным приборам
5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.
5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.
5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.
При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.
5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).
Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.
5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".
5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.
Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.
5.9 Требования к конструкции
5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.
Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Вкладыш для усиления угловых соединений
5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8.
Рисунок 8 - Примеры крепления импостов
Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.
5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.
5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.
5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.
В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.
Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.
5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5x20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.
Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.
При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.
На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.
5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.
Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три.
Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.
5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.
5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.
5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.).
5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.
5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.
5.10 Комплектность
5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.
5.10.2 Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.
5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.
5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.
5.11 Маркировка
5.11.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.
5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.
Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Изделия должны проходить контрольные приемо-сдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемо-сдаточных испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).
Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 3.
Таблица 3
Объем партии, шт.
Объем выборки, шт.
Приемочное число
малозначительные дефекты
критические и значительные дефекты
От 1 до 12
Сплошной контроль
0
13-25
26-50
8
51-90
12
91-150
18
7
151-280
10
281-500
38
14
Примечание:
К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий.
К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7 Методы контроля
7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.
7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемо-сдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.
Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.
7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.
7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.
7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений
Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.
1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления;
Рисунок 9 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений
Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.
Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.
Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.
Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.
7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.
7.3 Методы контроля при периодических испытаниях
7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.
При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированы с методом испытаний по 7.2.6.
7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.
7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.
7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
8 Упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.
8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.
8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.
8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.
9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.
9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.
Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.
Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.
Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.
Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.
Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.
Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.
Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).
Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.
Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).
Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.
Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.
Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.
Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.
Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.
Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш-переплет.
Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.
Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.
Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.
Самовентиляция - система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.
Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).
Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.
1 - коробка; 2 - прокладка наружного уплотнения; 3 - базовая подкладка; 4 - опорная подкладка; 5 - наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 - внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 7 - стеклопакет; 8 - штапик; 9 - усилительный вкладыш створки; 10 - створка; 11 - прокладка внутреннего уплотнения; 12 - усилительный вкладыш коробки;
Рисунок А.1 - Основные детали комбинации профилей
A - высота комбинации профилей; A1 - высота профиля створки; A2 - высота профиля коробки; Б - ширина комбинации профиля; Б1 - ширина профиля створки; Б2 - ширина профиля коробки; а1- размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 - размер притвора под наплавом; а3 - высота фальца (четверти) остекления; а4 - высота защемления стеклопакета; б1 - размер зазора под наплавом; б2 - толщина стеклопакета
Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки
Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:
Б.1 Оконные и дверные блоки
В описании конструкции должны быть приведены:
Б.2 ПВХ профили:
Б.З Усилительные вкладыши:
Б.4 Уплотняющие прокладки:
Б.5 Остекление:
Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
Б.7 Оконные приборы и петли:
Б.8 Технологическая документация на изготовление окон:
Б.9 Типовая инструкция по монтажу изделий
Б.10 Инструкция по эксплуатации изделий
Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции
(рисунки В.1-В.З)
1 - водосливные отверстия; 2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 - отверстия для компенсации ветрового давления; 4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей
Рисунок В.1 - Система функциональных отверстий
Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий
1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки
Рисунок В.3 - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Общие требования к монтажу изделий
Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
Г.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.
Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;
1 - оконная коробка; 2 - пеноутеплитель; 3 - уплотняющая прокладка; 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска
Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока
конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;
пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;
конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;
при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.
Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
строительные дюбели;
монтажные шурупы;
специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).
Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.
а - узел крепления монтажным дюбелем; б - узел крепления строительным шурупом; в - узел крепления при помощи анкерной пластины
Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений
Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.
Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.
Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.3).
- точки крепления к стене
Рисунок Г.3 - Расположение крепежных деталей
Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
Закраска швов не рекомендуется.
Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.
При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.
Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.
Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.
При исполнении стыков рекомендуется использование соединительных профилей, подбор которых подтверждают прочностными расчетами, а также предварительно сжатых уплотнительных лент.
Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.
Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней.
Г.12 Рекомендации настоящего приложения не учитывают условий монтажа сплошного, ленточного и эркерного остеклений зданий.
1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащельник
Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Сведения о разработчиках стандарта
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В.Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А.Тарасов, ЗАО "КВЕ-Оконные технологии";
Х.Шайтлер, "КВЕ GmbH";
Ю.П.Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий";
Т.В.Власова, ЦС оконной и дверной техники;
В.А.Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г.Мильков, С.И.Тихомиров, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна";
В.С.Савич, ГП ЦНС.
__________________________
ГОСТ 23166-2021
КОНСТРУКЦИИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ
Общие технические условия
Window and balcony translucent enclosing constructions. General specifications
Дата введения 2021-11-01
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением - Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦС ОДТ), Обществом с ограниченной ответственностью "Века Рус" (ООО "Века Рус"), Некоммерческой организацией "Ассоциация продавцов и производителей оконной и дверной фурнитуры" (НКО "Ассоциация продавцов и производителей оконной и дверной фурнитуры"), Объединением производителей, поставщиков и потребителей алюминия (Алюминиевая Ассоциация)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 января 2021 г. N 136-П)
За принятие проголосовали:
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Азербайджан
AZ
Азстандарт
АМ
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
КG
(Поправка. ИУС N 2-2022), (Поправка. ИУС N 7-2023).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 мая 2021 г. N 398-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23166-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2021 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
- EN 14351-1:2006+А2:2016 "Окна и двери. Стандарт на продукцию, эксплуатационные характеристики. Часть 1. Окна и наружные дверные блоки (включая Изменение А2:2016)" ["Windows and doors - Product standard, performance characteristics - Part 1: Windows and external pedestrian doorsets (includes Amendment А2:2016)", NEQ];
- EN 18055:2014 "Окна и наружные двери. Критерии использования в соответствии с EN 14351-1" ("Сriteriа for the use of windows and exterior doors in accordance with EN 14351-1", NEQ)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 23166-99, ГОСТ 4.215-81, ГОСТ 4.226-83
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2022 год, введенная в действие с 03.11.2021; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2023 год
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные блоки различного функционального назначения, балконное остекление (далее - изделия) и устанавливает общие требования к их изготовлению и применению.
Требования настоящего стандарта распространяются на следующие светопрозрачные ограждающие конструкции, применяемые в жилых и общественных зданиях (в т.ч. высотных):
- оконные конструкции, устанавливаемые в проемы стен зданий;
- балконные конструкции с заполнением листовым стеклом, опираемые на перекрытия балкона (лоджии), или непрозрачные экраны, устанавливаемые на перекрытия балкона (лоджии).
Настоящий стандарт не распространяется:
- на изделия специального назначения (взрывобезопасные, пуленепробиваемые, противопожарные и пр.);
- мансардные оконные блоки (в части отдельных технических требований);
- навесные фасадные и кровельные конструкции, в т.ч. на их открывающиеся части, а также на выносное (навесное) балконное остекление.
Настоящий стандарт является основополагающим для комплекса стандартов на конкретные виды и конструкции изделий независимо от материала их изготовления и используемых комплектующих деталей.
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 3.1001 Единая система технологической документации. Общие положения
ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия
ГОСТ 538 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
ГОСТ 5088 Петли для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 5089 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия
ГОСТ 5090 Изделия скобяные для деревянных окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 9416* Уровни строительные. Технические условия
________________
*Утратил силу в Российской Федерации. В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58514-2019 "Уровни строительные. Технические условия".
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11214 Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия
ГОСТ 19091 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Методы испытаний
ГОСТ 21519 Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22233 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Технические условия
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 24033 Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные. Технические условия
ГОСТ 26433.0 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке
ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях
ГОСТ 30673-2013 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30674 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия
ГОСТ 30698 Стекло закаленное. Технические условия
ГОСТ 30733 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия
ГОСТ 30777 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30778 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30826 Стекло многослойное. Технические условия
ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
ГОСТ 31014 Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия
ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза
ГОСТ 31462 Блоки оконные защитные. Общие технические условия
ГОСТ 32539 Стекло и изделия из него. Термины и определения
ГОСТ 32563 Стекло с полимерными пленками. Технические условия
ГОСТ 32997 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия
ГОСТ 33017 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия
ГОСТ 33087 Стекло термоупрочненное. Технические условия
ГОСТ 33575 Стекло с самоочищающимся покрытием. Технические условия
ГОСТ 34379-2018 Конструкции ограждающие светопрозрачные. Правила обследования технического состояния в натурных условиях
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31462, ГОСТ 32539, ГОСТ 30777, ГОСТ 11214, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 балконная конструкция: Ограждающая конструкция, отделяющая планировочное пространство балкона (лоджии) от внешней среды и служащая для его защиты от внешних климатических воздействий.
Примечание - В общем случае балконная конструкция включает в себя: балконное остекление, крепежные детали, систему уплотнения монтажного шва, отлив, облицовочные детали откосов и пр.
3.2 балконное остекление: Светопрозрачная конструкция, отделяющая планировочное пространство балкона (лоджии) от внешней среды и служащая для его защиты от внешних климатических воздействий.
Примечание - В общем случае балконное остекление состоит из следующих сборочных единиц: рамы, створок и/или светопрозрачного заполнения, фурнитуры. Может быть оснащена рядом дополнительных функциональных элементов.
3.3 балконный блок: Конструктивный элемент заполнения проема наружной стены помещения, примыкающего к балкону или лоджии, обладающий всеми характеристиками основного или специального оконных блоков и предназначенный для обеспечения сообщения внутреннего помещения с балконом (лоджией), естественного освещения помещения и его защиты от внешних климатических и других воздействий.
Примечание - В общем случае балконный блок представляет собой составную конструкцию из скрепленных между собой на механических или иных связях оконного и балконного дверного блоков; может быть использован в качестве аварийного выхода из квартиры в соответствии с нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
*В Российской Федерации - в соответствии с СП 54.13330.2016 "СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные".
3.4 балконный дверной блок: Изделие, предназначенное для обеспечения сообщения внутреннего помещения с балконом (лоджией), естественного освещения помещения и его защиты от внешних климатических и других воздействий.
Примечание - Балконный дверной блок состоит из следующих сборочных единиц: рамы, одного (нескольких) дверного(ых) полотна(полотен) со светопрозрачным и/или непрозрачным заполнением, фурнитуры. Может иметь участки глухого остекления, а также может быть оснащен рядом дополнительных функциональных элементов.
3.5 безрамное балконное остекление: Балконное остекление, состоящее из несущих (верхних и нижних) направляющих алюминиевых профилей, комплекта створок из закаленного стекла и устройств перемещения.
3.6 вентиляционный клапан: Приточное устройство, встроенное в светопрозрачную конструкцию, стеновой проем или наружную стену здания, предназначенное для обеспечения требуемого воздухообмена.
3.7 глухое остекление: Остекление оконного блока, балконного дверного блока или балконного остекления (части оконного блока или балконного остекления), не предусматривающее возможность какого-либо вида открывания и жестко закрепленное в коробке.
3.8 декоративная накладка: Накладные декоративные профили, наклеиваемые на стекло/стеклопакет с внутренней или наружной стороны и образующие ложный переплет (фальшпереплет).
3.9 деревоалюминиевый оконный блок: Оконный блок, включающий в себя деревянные рамочные элементы и рамочные элементы из алюминиевых сплавов, характеристики которых учитываются в расчетах сопротивления эксплуатационным нагрузкам.
3.10 деревянный оконный блок с алюминиевыми накладками: Оконный блок из деревянных рамочных элементов, наружные поверхности которых защищены от атмосферных воздействий накладными деталями из алюминиевых сплавов.
3.11 дождезащитный профиль (слезник): Деталь, предназначенная для отвода дождевой воды из области притворов.
3.12 долговечность: Характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение определенного срока в заданных климатических условиях, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в циклах стандартных испытаний или условных годах эксплуатации (срока службы).
3.13 замок безопасности (детский замок безопасности): Замочное изделие, установленное в оконную створку и предназначенное для ограничения функции распашного открывания, в т.ч. детьми, оставленными без присмотра взрослых.
3.14 изделие правого (левого) открывания: Одностворчатое изделие с поворотным или поворотно-откидным открыванием с расположением петель с правой (левой) стороны при виде со стороны открывания створки (полотна).
Примечание - При наличии в изделии нескольких створок с поворотным или поворотно-откидным открыванием вид открывания определяют по расположению рабочей створки, предназначенной для проветривания.
3.15 импост: Профильный элемент, закрепляемый в оконной раме, предназначенный для притвора створок и установки ответных частей фурнитуры в двухстворчатых (и более) оконных блоках, а также для установки глухого остекления.
Примечание - В зависимости от расположения в раме может быть вертикальным, горизонтальным, а при необходимости может быть установлен под углом к вертикали/горизонтали. В отдельных случаях импост(ы) может (могут) быть установлен(ы) в створочные элементы оконных блоков, а также использован(ы) для конструктивного деления рамы с глухим остеклением на несколько частей.
3.16 каскадные испытания: Первичные испытания изделий определенных систем профилей, проведенные разработчиком системы (системодателем) и передаваемые переработчикам своей продукции на условиях, установленных в соглашениях (контрактах) между разработчиком системы и изготовителем.
3.17 клапанная створка: Узкая створка шириной, как правило, не более 250 мм без светопрозрачного заполнения, предназначенная для проветривания помещения.
3.18 комбинированный оконный блок: Оконный блок, состоящий из одной или нескольких открывающихся створок, а также одной или нескольких неоткрывающихся створок либо части оконного блока с глухим остеклением.
3.19 ленточное балконное остекление: Балконное остекление, устанавливаемое в световой проем, образованный снизу непрозрачным балконным экраном (из бетона, кирпича и пр.) и перекрытием балкона (лоджии) сверху.
3.20 многостворчатый оконный блок: Оконный блок с несколькими открывающимися створками, смонтированными в раме, не имеющей глухого остекления и/или неоткрывающихся створок.
Пример - Двухстворчатый оконный блок, трехстворчатый оконный блок.
3.21 наплав: Часть профиля створки, рамы или импоста, предназначенная для примыкания сопрягаемых профилей, установки уплотняющих прокладок и светопрозрачного и непрозрачного заполнения.
3.22 неоткрывающаяся створка (фальшстворка): Створка, закрепленная в раме неподвижно и без механизма открывания.
3.23 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной продукции), предназначенный для сравнения с ним единиц продукции при изготовлении, приемке и поставке.
3.24 окно (оконная конструкция): Светопрозрачная ограждающая конструкция, являющаяся элементом стеновой конструкции здания (сооружения), предназначенным для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, обеспечения естественного освещения и вентиляции помещений, защиты от внешних климатических и других воздействий.
Примечание - В общем случае окно включает в себя: оконный проем, оконный блок, крепежные детали, систему уплотнения монтажного шва, подоконную доску, отлив, облицовочные детали откосов, вентиляционный клапан, противомоскитную сетку и пр.
3.25 оконная фурнитура: Совокупность приборов и механизмов, обеспечивающих открывание, закрывание и другие функциональные свойства оконных и балконных блоков.
3.26 оконный блок: Изделие, устанавливаемое в проем наружной стены здания и предназначенное для естественного освещения, а также для вентиляции помещения, его защиты от внешних климатических и других воздействий.
Примечание - В общем случае данная конструкция состоит из следующих сборочных единиц: рамы, створок, подставочного профиля, светопрозрачного заполнения, фурнитуры. Может быть оснащена рядом дополнительных функциональных элементов.
3.27 оконный блок из алюминиевых профилей с деревянными накладками: Оконный блок из алюминиевых рамочных элементов, облицованных со стороны помещения декоративными деревянными накладными деталями.
3.28 оконный блок из поливинилхлоридных профилей с алюминиевыми накладками: Оконный блок из поливинилхлоридных рамочных элементов, наружные поверхности которых облицованы декоративными накладными деталями из алюминиевых сплавов.
3.29 оконный проем: Проем в стене для монтажа одного или нескольких оконных (балконных) блоков.
3.30 основные оконные блоки: Все виды оконных блоков, применяемые для заполнения световых проемов наружных стен жилых помещений и кухонь и других помещений с постоянным пребыванием людей с определенными параметрами внутреннего микроклимата.
3.31 отлив: Металлический или поливинилхлоридный профиль, закрепляемый к нижнему профилю рамы или подставочному профилю изделия, предназначенный для защиты узлов примыкания от дождевой воды.
3.32 относительный прогиб: Величина, выражаемая отношением прогиба силового элемента оконного блока или балконного остекления к его длине, возникающего в результате действия на них нагрузок.
3.33 панорамное балконное остекление: Балконное остекление, устанавливаемое в световой проем, образованный снизу и сверху перекрытиями балкона (лоджии).
3.34 паспорт изделия: Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, дополнительные сведения о сертификации и утилизации изделий, а также другие сведения по усмотрению изготовителя продукции.
3.35 полотно: Сборочная единица балконного дверного блока, соединяемая с рамой посредством петель или направляющих, включающая в себя светопрозрачное заполнение, причем нижняя часть полотна может быть выполнена в виде непрозрачной щитовой/филенчатой конструкции или светопрозрачного заполнения с обязательным использованием безопасного стекла, рассчитанного на восприятие удара мягким телом.
3.36 профиль (брусок): Профилированная деталь рамочного элемента изделия или отдельная погонажная деталь, не входящая в рамочные элементы.
3.37 притвор: Узел сопряжения створки с профильными элементами рамы или импоста (штульпа).
Примечание - Различают следующие виды притворов: основной притвор - узел (узлы) сопряжения вертикальных и верхнего горизонтального профилей створки и рамы; нижний притвор - узел (узлы) сопряжения нижних горизонтальных профилей створки и рамы; импостный притвор - узел (узлы) сопряжения профилей створки с импостом рамы; штульповый притвор - узел (узлы) сопряжения профилей створок между собой.
3.38 прочность угловых соединений: Способность угловых соединений профилей воспринимать внешние механические нагрузки без разрушения.
3.39 рама (коробка): Сборочная единица оконного (балконного) блока или балконного остекления, неподвижно закрепляемая в световом проеме и предназначенная для установки створок, полотен, светопрозрачного заполнения.
Примечание - В отдельных случаях в раму могут быть установлены непрозрачные элементы заполнения (сэндвич-панели), вентиляционные клапаны и пр.
3.40 светопрозрачная ограждающая конструкция: Все виды ограждающих конструкций, обеспечивающие естественным светом помещения зданий и сооружений.
Примечание - Согласно пункту 3.16 ГОСТ 34379-2018 светопрозрачные ограждающие конструкции относятся к группе ограждающих конструкций, предназначенных для обеспечения необходимой естественной освещенности и возможности визуального контакта с окружающей средой.
3.41 светопрозрачное заполнение: Заполнение из прозрачного листового стекла, стеклопакета или их комбинации, установленное в рамочном элементе изделия.
3.42 системный паспорт (изделия): Документ, удостоверяющий значения основных конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик систем профилей и светопрозрачных конструкций, разработанных на их основе.
3.43 системодатель: Организация, являющаяся разработчиком системы конструктивных элементов, предназначенных для изготовления определенной продукции.
3.44 спаренная створка: Створка, состоящая из двух соединенных между собой с помощью механических связей створчатых элементов с собственным светопрозрачным заполнением.
3.45 специальные оконные блоки: Основные оконные блоки, обладающие дополнительными специальными свойствами (например, в части защиты от шума, взломоустойчивости и пр.).
3.46 специальные оконные блоки для вспомогательных помещений: Оконные блоки, устанавливаемые в нежилых помещениях, включая лестничные клетки, технические этажи, подвалы.
3.47 створка (створчатый элемент): Сборочный элемент оконного (балконного) блока или балконного остекления рамочной конструкции, предназначенный для установки светопрозрачного (непрозрачного) заполнения и соединяемый с рамой посредством петель или других механических связей.
3.48 узкая створка: Створка многостворчатого изделия с шириной не более 400 мм, используемая как устройство приточной вентиляции.
3.49 форточка: Рамочный элемент, навешиваемый на петлях в створку или раму, предназначенный для проветривания помещения.
3.50 фрамуга: Створчатый элемент с горизонтальной осью поворота, имеющий откидное открывание внутрь помещения с нижним или верхним расположением петель, ограниченный горизонтальным импостом и профилями рамы, предназначенный для проветривания помещения.
3.51 "французский балкон": Балконный дверной блок с одним или несколькими полотнами, установленный в проеме наружной стены на междуэтажном перекрытии и имеющий наружное защитное ограждение.
Примечание - "Французский балкон" относится к типу балкона без балконной площадки либо с минимальной балконной площадкой, не предусматривающий нахождение на ней человека. Оконные блоки "в пол" также относятся к "французскому балкону". "Французский балкон" может иметь участки глухого остекления.
3.52 штапик (раскладка): Деталь, предназначенная для крепления светопрозрачного или непрозрачного (глухого) заполнения рамочного элемента.
3.53 штульп: Вертикальный профиль, жестко закрепляемый на створке и обеспечивающий безимпостный штульповый притвор (в деревянных оконных блоках - брусок створки, обеспечивающий штульповый притвор).
3.54 щелевое проветривание: Ограниченное проветривание помещения через фиксированный зазор в притворе между рамой и створкой, ширина которого определена характеристиками используемой фурнитуры.
Примечание - Щелевое проветривание при откидном способе открывания обеспечивает проникновение воздуха через верхнюю половину створки и может быть приравнено к проветриванию с помощью форточки.
4 Классификация и условные обозначения
4.1 Оконные и балконные блоки классифицируют по следующим классификационным признакам:
- функциональное назначение;
- материалы профильных элементов;
- тип конструкции;
- вид светопрозрачного заполнения;
- число и расположение контуров уплотнения в притворах;
- конструктивное решение притворов створок;
- эксплуатационные характеристики.
Примечание - Здесь и далее по тексту настоящего стандарта сведения и требования, касающиеся оконных блоков, следует распространять и на балконные блоки, если иное специально не оговорено.
4.1.1 По функциональному назначению выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- основные;
- специальные, в т.ч.:
- шумозащитные,
- взломоустойчивые,
- для вспомогательных помещений (лестничных клеток, технических этажей, чердаков, подвалов).
4.1.2 По материалам профильных элементов выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- из древесины;
- поливинилхлорида (ПВХ);
- алюминиевых сплавов;
- стали;
- стеклопластиков;
- комбинации материалов.
Примеры вариантов конструкций наиболее распространенных типов оконных блоков, изготовленных из различных материалов, представлены на рисунке 1.
4.1.3 По типу конструкции выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- одинарные;
- спаренные;
- раздельные;
- раздельно-спаренные.
4.1.4 По виду светопрозрачного заполнения выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- с листовым стеклом;
- стеклопакетами;
- листовым стеклом и стеклопакетами.
Примеры основных типов конструкций и вариантов заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 2.
4.1.5 По числу и расположению контуров уплотнения в притворах выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- с одним контуром уплотнения;
- средним и внутренним уплотнением;
- наружным и внутренним уплотнением;
- наружным, внутренним и средним уплотнением.
Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 3.
4.1.6 По конструктивным решениям притворов створок выделяют следующие оконные и балконные блоки:
- с импостным притвором;
- безимпостным (штульповым) притвором.
Примеры узлов средних (импостных и штульповых) притворов оконных блоков с двойным и тройным уплотнением приведены на рисунке 4.
4.1.7 Оконные и балконные блоки классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:
- воздухопроницаемость;
- водопроницаемость;
- сопротивление ветровым нагрузкам;
- звукоизоляция.
Классы изделий по перечисленным эксплуатационным характеристикам устанавливают в соответствии с данными, приведенными в таблицах 1-5.
Классификацию оконных и балконных блоков по воздухопроницаемости проводят по таблице 1.
Таблица 1 - Классы изделий по воздухопроницаемости
Объемная воздухопроницаемость при перепаде давления ΔP = 100 Па, приведенная к общей площади изделия, м³/(ч·м²), для построения нормативных границ классов
Объемная воздухопроницаемость при перепаде давления ΔP = 100 Па, приведенная к общей длине притворов, м³/(ч·м), для построения нормативных границ классов
Класс изделия по воздухо-
прони-
цаемости
0,75
9
2,25
Б
17
4,25
27
6,75
Г
50
12,50
1 Основные оконные и балконные блоки должны иметь класс по воздухопроницаемости не ниже Б.
2 Шумозащитные и взломоустойчивые оконные блоки должны иметь класс по воздухопроницаемости не ниже А.
3 Оконные блоки вспомогательных помещений должны иметь класс по воздухопроницаемости не ниже В.
4 Оконные блоки неотапливаемых помещений должны иметь класс по воздухопроницаемости не ниже Д.
Классификацию оконных и балконных блоков по водопроницаемости проводят по таблице 2.
Таблица 2 - Классы изделий по водопроницаемости
Предел водонепроницаемости, Па, не менее
Класс изделия по водопроницаемости
600
450
300
250
200
150
Е
1 Основные оконные и балконные блоки должны иметь класс по водопроницаемости не ниже Б.
2 Шумозащитные и взломоустойчивые оконные блоки должны иметь класс по водопроницаемости не ниже А.
3 Оконные блоки вспомогательных помещений должны иметь класс по водопроницаемости не ниже Е.
4 Балконное остекление должно иметь класс по водопроницаемости не ниже Д.
Классификацию оконных и балконных блоков по звукоизоляции проводят по таблице 3.
Таблица 3 - Классы изделий по звукоизоляции
Звукоизоляция, дБА
Класс изделия по звукоизоляции
31-33
28-30
25-27
22-24
19-21
16-18
1 Основные оконные и балконные блоки, а также взломоустойчивые оконные блоки должны иметь класс по звукоизоляции не ниже Д.
2 Шумозащитные оконные блоки должны иметь класс по звукоизоляции не ниже В.
3 Оконные блоки для вспомогательных помещений должны иметь класс по звукоизоляции не ниже Е.
Классификацию оконных и балконных блоков по сопротивлению ветровой нагрузке проводят по двум параметрам:
- по значению ветрового давления;
- предельному относительному прогибу несущих элементов изделия.
По сопротивлению ветровой нагрузке и предельному относительному прогибу изделия подразделяют на классы, приведенные в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 - Классы изделий по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от величины ветрового давления
Ветровое давление P, Па
Класс изделия по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от ветрового давления
1601-2000
1201-1600
801-1200
401-800
Не выше 400
1 P - нагрузка, при которой определяют прогиб несущих элементов изделия согласно ГОСТ 26602.5 (или иным нормативным документам).
2 Изделиям класса А присваивают обозначение в виде Ахххх, где хххх - значение давления P.
Таблица 5 - Классы изделий по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от предельного относительного прогиба
Предельный относительный прогиб
Класс изделия по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от предельного относительного прогиба
< 1/300
< 1/200
< 1/150
1 Класс оконных и балконных блоков по сопротивлению ветровой нагрузке записывают в виде XY, где X - класс изделия в зависимости от ветровой нагрузки (см. таблицу 4), Y - класс изделия в зависимости от предельного относительного прогиба (см. настоящую таблицу).
2 Основные оконные и балконные блоки должны иметь класс по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от относительного прогиба не ниже Б (<1/200).
3 Шумозащитные и взломоустойчивые оконные блоки должны иметь класс по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от относительного прогиба не ниже А (<1/300).
4 Оконные блоки вспомогательных помещений и балконное остекление должны иметь класс по сопротивлению ветровой нагрузке в зависимости от относительного прогиба не ниже В (<1/150).
а - оконные блоки из ПВХ-профилей; б - оконные блоки из ПВХ-профилей с алюминиевыми накладками; в - оконные блоки из алюминиевого профиля; г - оконные блоки из алюминиевого профиля с деревянными накладками; д - деревянные оконные блоки; е - деревянные оконные блоки с внешними алюминиевыми накладками; ж - деревоалюминиевые оконные блоки
Рисунок 1 - Варианты конструкций наиболее распространенных типов оконных блоков, изготовленных из различных материалов
а - одинарный оконный блок с одним стеклом; б - одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом; в - одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом; г - спаренный оконный блок с двойным остеклением; д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом; е - раздельный оконный блок с двойным остеклением; ж - раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением; и - раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом; к - раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом; л - раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами
Рисунок 2 - Основные типы конструкций и варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков
а - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; б - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в - конструкция с наружным, внутренним и средним уплотнениями (в створке); г - конструкция с наружным, внутренним и средним уплотнениями (в раме)
Рисунок 3 - Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений
а - горизонтальный импостный притвор деревянного оконного блока; б - вертикальный импостный притвор деревянного оконного блока; в - вертикальный штульповый притвор деревянного оконного блока; г - вертикальный импостный притвор оконного блока из ПВХ-профиля; д - вертикальный штульповый притвор оконного блока из ПВХ-профиля; е - вертикальный импостный притвор оконного блока из алюминиевого профиля; ж - вертикальный штульповый притвор оконного блока из алюминиевого профиля
Рисунок 4 - Примеры узлов средних (импостных и штульповых) притворов оконных блоков с двойным и тройным уплотнением
4.2 Балконное остекление классифицируют по следующим признакам:
- конструктивное исполнение;
- варианты открывания рамочных элементов;
- материалы рамочных элементов.
4.2.1 По конструктивному исполнению выделяют балконное остекление:
- ленточное;
- панорамное;
- безрамное.
4.2.2 По вариантам открывания рамочных элементов выделяют балконное остекление:
- с поворотным открыванием;
- поворотно-откидным открыванием;
- параллельно-раздвижным открыванием.
Варианты открывания рамочных элементов балконного остекления приведены на рисунке 5.
4.2.3 По материалам профильных элементов выделяют балконное остекление:
- ПВХ;
- стали.
а - балконное остекление из ПВХ-профиля с поворотным (поворотно-откидным) открыванием створок; б - балконное остекление из ПВХ-профиля с параллельно-раздвижным открыванием створок; в - балконное остекление из алюминиевого профиля с поворотным (поворотно-откидным) открыванием створок; г - балконное остекление из алюминиевого профиля с параллельно-раздвижным открыванием створок; д - безрамное балконное остекление
Рисунок 5 - Варианты открывания балконного остекления
4.3 Условные обозначения
4.3.1 Структура условного обозначения изделий приведена в таблице 6.
Таблица 6
Порядок изложения элементов условного обозначения
Элемент условного обозначения
Тип изде-
лия
Мате-
риал изделия
Габа-
ритные размеры изделия
Тип конст-
рукции и вариант остекления
Способ откры-
вания и тип фурнитуры
Обозна-
чение стан-
дарта
чение артикула
Допол-
нитель-
ные сведения
4.3.2 Для указания типа изделия используют следующие обозначения:
О - оконный блок основной;
ОСш - оконный блок специальный шумозащитный;
ОСвз - оконный блок специальный взломоустойчивый;
ОСвп - оконный блок специальный для вспомогательных помещений;
Б - балконный блок;
Бф - "французский балкон";
ОБЛ - ленточное балконное остекление;
ОБП - панорамное балконное остекление;
ОБр - безрамное балконное остекление.
4.3.3 Для указания материала профильных элементов используют следующие обозначения:
Д - древесина;
А - алюминиевый сплав;
П - ПВХ;
Ст - сталь;
Спл - стеклопластик;
ДА - древесина + алюминиевый профиль;
ДАН - древесина с внешней алюминиевой накладкой;
ПА - ПВХ-профиль с внешней алюминиевой накладкой;
АД - алюминиевый профиль с внутренней накладкой из древесины.
4.3.4 Габаритные размеры изделия следует фиксировать в форме:
H × L × B,
где H - высота изделия, мм;
L - ширина изделия, мм;
B - монтажная ширина рамы, мм (допускается не указывать).
4.3.5 Для указания типа конструкции и варианта остекления используют следующие обозначения:
Л - с бесцветным листовым стеклом;
З - с закаленным стеклом;
Т - с термоупрочненным стеклом;
О - с листовым стеклом, окрашенным в массе;
СЗ - со стеклом с солнцезащитным и декоративным твердым покрытием;
М - с многослойным стеклом;
ПП - стекло с полимерными пленками;
СП - со стеклопакетом;
ОЛ - одинарной конструкции с листовым остеклением;
ОСП - одинарной конструкции со стеклопакетом;
СпЛ - спаренной конструкции с листовым остеклением;
РЛ - раздельной конструкции с листовым остеклением;
Р2СП - раздельной конструкции со стеклопакетами;
РС3Л - раздельно-спаренной конструкции с листовым остеклением.
4.3.6 Для указания способа открывания используют следующие обозначения в соответствии с ГОСТ 30777:
ПР - поворотное - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;
ОТ - откидное - с поворотом створки вокруг нижней оси;
ПОТ - поворотно-откидное - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;
ОТП - откидно-поворотное - с поворотом створки вокруг нижней и вертикальной крайних осей;
ПВ - параллельно-выдвижное - параллельное выдвижение створки из плоскости окна на определенное расстояние;
СП - средне-поворотное - с поворотом створки вокруг горизонтальной оси;
ВП - верхне-поворотное - с поворотом створки вокруг вертикальной оси, смещенной от края створки;
Рз - раздвижное - с горизонтальным перемещением створок;
П - подъемное - с перемещением створки в вертикальной плоскости;
Ск - складное - со створками, складывающимися в "гармошку";
Н - неоткрывающаяся створка;
К - комбинированное - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;
ГО - глухое остекление.
4.3.7 Для указания направления открывания створки используют следующие обозначения:
ВП - внутрь помещения;
НП - наружу;
ДО - двухстороннего открытия;
Л - левого открывания;
П - правого открывания;
СО - симметричного открывания.
4.3.8 Условное обозначение изделий рекомендуется дополнять эскизом изделия со стороны помещения с указанием характерных размеров изделия и схемы открывания створок, а также классов по эксплуатационным характеристикам.
4.3.9 Эксплуатационные характеристики изделий (в виде классов или в количественном выражении), а также другие особенности конструкции изделия (например, марку профильной системы, цвет изделий, наличие устройств проветривания и пр.) приводят в проектной документации в соответствии с приложениями А и Б, в паспорте и договоре на поставку в виде текстовой записи.
4.3.10 Примеры условных обозначений
Пример условного обозначения оконного блока основного из ПВХ-профилей с внешними алюминиевыми накладками, с габаритными размерами по высоте и ширине 2120 и 1760 мм соответственно, с монтажной шириной рамы 82 мм, одинарной конструкции со стеклопакетом 4М1-14-4-14-И6 с поворотно-откидными и откидными створками, выполненного в соответствии с требованиями ГОСТ 31462:
О-ПА-2120x1760x82
или
О-ПА-2120x1760x82 ОСП (4М1-14-4-14-И6) ПОТ/ОТ-ГОСТ 31462
Дополнительная информация из эскиза (рисунок 6): оконный блок разбит на две равные поворотно-откидные створки шириной 880 м и фрамугу высотой 600 мм во всю ширину изделия.
Рисунок 6
Эксплуатационные характеристики изделия, в т.ч. их классификация, указываемые в паспорте изделия, договоре на поставку изделий и в проектной документации: приведенное сопротивление теплопередаче - 0,75 (м²·°С)/Вт, класс звукоизоляции изделия - Г, класс изделия по воздухопроницаемости - А, класс изделия по водопроницаемости - А, класс изделия по сопротивлению ветровой нагрузке - АА.
Цвет окна: изнутри - белый, снаружи - серый RAL 7016.
Пример условного обозначения ленточного балконного остекления из ПВХ-профилей, с габаритными размерами по высоте и ширине 1620 и 2640 мм соответственно, с раздвижными створками, с применением листового стекла 6М1, выполненного в соответствии с требованиями ГОСТ 23166:
ОБЛ - П - 2640 x 1620 - Рз
ОБЛ - П-2640 x 1620 - Рз-6М1 ГОСТ 23166
Дополнительная информация из эскиза (рисунок 7): балконное остекление разбито на три равные раздвижные створки шириной 880 мм.
Рисунок 7 - Эскиз балконного остекления
Технические и эксплуатационные характеристики изделия, указываемые в проектной документации, паспорте изделия и договоре на поставку: класс изделия по водопроницаемости - В; класс изделия по сопротивлению ветровой нагрузке - ВГ.
Цвет профилей балконного остекления: изнутри - белый, снаружи - белый.
5 Технические требования и характеристики
5.1 Общие требования
5.1.1 Основными эксплуатационными характеристиками оконных и балконных блоков являются:
- приведенное сопротивление теплопередаче;
- звукоизоляция;
- сопротивление ветровой нагрузке;
- безотказность.
5.1.2 Основными эксплуатационными характеристиками балконного остекления являются:
5.1.3 Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и балконных блоков должно быть не ниже базовых значений требуемого сопротивления теплопередаче для заданного климатического района строительства, определяемых по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Базовые значения требуемого сопротивления теплопередаче оконных и балконных блоков для заданного климатического района строительства также приведены в таблице А.1 приложения А.
*В Российской Федерации - в соответствии с требованиями СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".
5.1.4 Расчетные (проектные) значения сопротивления теплопередаче определяют согласно нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
**В Российской Федерации действует 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Примечание - При определении расчетных значений сопротивления теплопередаче необходимо учитывать оптимальные нормы температуры и относительной влажности воздуха в холодный период года в соответствии с таблицей 4.1 ГОСТ 30494-2011.
5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Требования к безопасной эксплуатации приведены в разделе 6.
5.2 Требования к конструкции оконных и балконных блоков
5.2.1 Оконные и балконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий, образцам-эталонам в соответствии с ГОСТ 15.309 и должны быть изготовлены по конструкторской и технологической документации, оформленной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102 и ГОСТ 3.1001 и утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.
Положения по проектированию, применяемые при разработке конструктивных решений оконных и балконных блоков, балконного остекления, приведены в приложении Б.
Примечание - Здесь и далее в настоящем подразделе приведены общие технические требования к оконным и балконным блокам всех типов независимо от их функционального назначения и материала изготовления.
5.2.2 Конструкция, габаритные размеры, схемы открывания, возможность применения неоткрывающихся створок, основные эксплуатационные характеристики, материал, цвет и прочие параметры изделий должны быть определены в техническом задании на изготовление конкретных изделий или в проектной документации на объект.
5.2.3 Оконные и балконные блоки включают в себя непрозрачную часть, образуемую профилями рамочных элементов (рама, створка, форточка), и заполнение, состоящее из прозрачных и непрозрачных элементов. Они могут включать дополнительные элементы жесткости: импосты, накладные усилители и пр.
Подвижность открывающихся элементов конструкций обеспечена применением петель по ГОСТ 5088 и различных типов фурнитуры по ГОСТ 30777, а также запирающих устройств по ГОСТ 5090 для деревянных оконных блоков согласно ГОСТ 11214.
5.2.4 Габаритные размеры и площадь изделия, а также размеры и массу открывающихся створок, площадь, соотношение их ширины и высоты следует принимать на основании рекомендаций предприятий - изготовителей профильных систем и систем фурнитуры.
1 Размеры открывающихся элементов устанавливают с учетом статических характеристик поперечного сечения профилей, вида открывания и массы открывающихся элементов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок.
2 Если в конструкции оконного блока применяют подставочный профиль, его габариты включают в общую площадь изделия. Необходимость применения подставочного (доборного) профиля, его габаритные размеры и иные параметры устанавливают в договоре на изготовление.
3 Предельно допустимые габаритные размеры и площадь изделия, а также размеры и массу открывающихся створок, площадь, соотношение их ширины и высоты для конкретной профильной системы и системы фурнитуры должны быть установлены на основании проведения лабораторных испытаний изделий по ГОСТ 24033, ГОСТ 30777.
5.2.5 При эксплуатации изделий в отапливаемых помещениях необходимо предусматривать возможность уплотнения притворов не менее чем двумя контурами уплотняющих прокладок. Для изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение одного контура уплотняющих прокладок.
Для шумозащитных оконных блоков рекомендуется использовать три контура уплотняющих прокладок (см. рисунок 3, в и г).
5.2.6 Рамочные элементы оконных и балконных блоков должны включать в себя функциональные отверстия для осушения и отвода воды из полости сопряжения профилей створки и рамы, между кромками светопрозрачного (непрозрачного) заполнения и профилем, а также для компенсации ветрового давления, снижения нагрева цветных профилей и пр. Число, размеры и расположение функциональных отверстий устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя исходя из конструктивных решений, комплектации и условий эксплуатации изделий.
Наружные отверстия для отвода воды следует защищать колпачками.
5.2.7 Импостные и угловые соединения рамочных элементов в зависимости от конструкции изделия и материала изготовления могут быть клеевыми, сварными, прессованными, сборно-разборными на механических или иных связях. Конструктивные решения соединений приводят в рабочей документации на конкретные виды изделий.
5.2.8 Угловые соединения должны выдерживать контрольные нагрузки, приложенные по схеме, приведенной в 8.13. Значения контрольных нагрузок (прочность угловых соединений) устанавливают в нормативных документах и конструкторской документации на конкретные виды изделий.
5.2.9 Конструкция оконных и балконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол, стеклопакетов (с механическим закреплением в раме/створке с помощью штапиков), оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности профильных элементов изделий. Рекомендации по замене уплотняющих прокладок в оконных и балконных блоках должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.
5.2.10 Изделия должны быть оснащены устройствами открывания (фурнитурой), обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Число точек запирания, расстояние между ними устанавливают в соответствии с рекомендациями предприятий - изготовителей фурнитуры и системодателя.
В соответствии с ГОСТ 30777 в конструкции изделий рекомендуется применение петель, в т.ч. скрытых, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, и фиксаторов открывания, регулирующих угол открывания створчатых элементов (в т.ч. в положении щелевого проветривания). Для деревянных оконных блоков по ГОСТ 11214 необходимо применять запирающие устройства (врезные завертки, накладные шпингалеты в соответствии с ГОСТ 5090).
Примечание - При применении скрытых и полускрытых петель в оконных и балконных блоках должны быть обеспечены все эксплуатационные показатели изделий по 5.5.2 и, при необходимости, проведены дополнительные испытания по определению сопротивления теплопередаче для исключения промерзания в зоне петель (например, в случае врезки в зоне термического разрыва профиля рамы).
При переводе изделий из режима "Открыто" в режим "Закрыто" и обратно должны быть соблюдены эргономические требования согласно ГОСТ 30777, обеспечивающие удобство эксплуатации, а также применены блокираторы ошибочного действия.
5.2.11 Для удобства эксплуатации оконных блоков маломобильными группами населения ручки рекомендуется устанавливать в нижний горизонтальный профиль створки.
5.2.12 Изделие может быть оснащено дополнительными устройствами, расширяющими его функциональные свойства: жалюзи, рольставнями, противомоскитными сетками, приточными устройствами, устройствами безопасности (например, оконная ручка со встроенным замком, детский замок безопасности) и др.
5.2.13 Конструктивное решение оконных блоков должно предусматривать возможность проветривания помещений с помощью форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием, клапанных створок или вентиляционных клапанов. В конструкции изделий рекомендуется применение устройств регулирования температурно-влажностного режима - климатических клапанов, щелевого и многоступенчатого проветривания, а также устройств параллельно-выдвижного и наклонно-выдвижного открывания, обеспечивающих интенсивное проветривание за счет образования щели по всему периметру оконного блока. При применении фрамуг в конструкции оконных блоков необходимо выполнять требования безопасной эксплуатации в соответствии с разделом 6.
5.2.14 В конструкции оконных блоков наряду с открывающимися створками допускается применение неоткрывающихся створок, жестко закрепленных в оконной раме, и глухого остекления при соблюдении требований 6.1.4.
5.2.15 Шумозащитные оконные и балконные блоки рекомендуется применять с дополнительным шумозащитным вентиляционным клапаном, встроенным в наружную стену (пристенный проветриватель).
5.2.16 Конструкция балконных блоков может быть выполнена в виде:
а) составной конструкции, состоящей из скрепленных между собой на механических связях оконного и балконного дверного блоков;
б) "французского балкона".
5.2.16.1 Полотна балконных дверей могут быть застекленными полностью либо частично в комплекте с нижним непрозрачным заполнением.
5.2.16.2 Непрозрачное заполнение полотен балконных дверей рекомендуется изготовлять из трехслойных панелей с пластиковыми или алюминиевыми облицовочными листами, заполненных эффективным утеплителем. Толщину сэндвич-панелей балконных дверей, устанавливаемых в наружных стенах зданий, принимают в зависимости от ширины паза профилей полотна. Непрозрачную часть балконных дверей для внутренних или неотапливаемых помещений допускается заполнять листовыми или профильными декоративными деталями.
5.2.16.3 В качестве светопрозрачного заполнения полностью остекленных полотен балконных дверей, нижних частей полотен балконных дверей (в полотнах с промежуточным горизонтальным импостом) следует применять безопасные виды стекол или стеклопакеты с безопасным стеклом (закаленным по ГОСТ 30698, многослойным по ГОСТ 30826).
5.2.16.4 В балконных блоках с порогами рекомендуется применять "теплый" порог с терморазрывом.
5.2.16.5 Требования к балконным дверным блокам по показателям надежности и долговечности должны соответствовать требованиям 5.5.2.
5.2.17 Требования к внешнему виду, шероховатости и качеству отделки устанавливают в зависимости от вида поверхностей деталей в нормативных документах на конкретные виды изделий. Пример определения видов поверхностей приведен на рисунке 8.
В соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 внешний вид изделий (цвет, глянец, текстура) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
Рисунок 8 - Пример определения видов поверхности деталей изделий
5.2.18 Для повышения сопротивления ветровой нагрузке в оконных и балконных блоках рекомендуется применять:
- профили, соответствующие расчетам на действие ветровой нагрузки согласно требованиям системодателей;
- дополнительные усиливающие профили;
- многоточечную систему запирания;
- петли, ответные планки и запорные цапфы во взломоустойчивом исполнении в соответствии с ГОСТ 31462;
- высокопрочные винты крепления оконной фурнитуры с прочностью на растяжение 15-40 кН и самонарезающие шурупы диаметром 4 мм и более;
- крепление замков и запорных планок не менее чем тремя шурупами;
- дополнительные ножницы (для широких и тяжелых створок шириной более 1200 мм);
- крепление деталей фурнитуры и петель шурупами к стальным усилительным вкладышам в изделиях из ПВХ-профилей.
5.3 Требования к конструкции балконного остекления
5.3.1 К конструкциям балконного остекления предъявляют требования, аналогичные 5.2.1-5.2.4, 5.2.7-5.2.15, 5.2.17.
5.3.2 Светопрозрачное заполнение балконного остекления может быть выполнено листовым стеклом по ГОСТ 111, термоупрочненным листовым стеклом по ГОСТ 33087, многослойным стеклом по ГОСТ 30826 либо закаленным стеклом по ГОСТ 30698. При этом светопрозрачное заполнение нижней части панорамного балконного остекления и "французского балкона", разделенного горизонтальным ригелем, должно быть выполнено многослойным безопасным стеклом по ГОСТ 30826 либо закаленным стеклом по ГОСТ 30698 с классом защиты не ниже СМ 3 по ГОСТ 30698 и СМ 3 и Р3А по ГОСТ 30826.
Разделение на глухую нижнюю и открывающуюся верхнюю части должно выполняться горизонтальным ригелем на высоте не менее 1,2 м от пола. Подбор сечения ригеля следует выполнять расчетом исходя из сочетания нормативной горизонтальной нагрузки 0,3 кН/м, веса светопрозрачного заполнения, ветровой нагрузки. Данное требование должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний (с учетом типа крепежа для крепления остекления).
1 В отдельных случаях (для организации дополнительного утепленного помещения) в балконном остеклении допускается применять стеклопакеты по ГОСТ 24866.
2 В целях предотвращения перегрева остекленного помещения балкона (лоджии) в летнее время во всех климатических районах рекомендуется применять устройства дополнительной внутренней солнцезащиты согласно 5.7.
5.3.3 Конструкция параллельно-раздвижного балконного остекления состоит из верхних и нижних направляющих, выполненных из алюминиевых, деревянных или ПВХ-профилей, и светопрозрачного заполнения из стекла.
Подвижные части конструкции (створки) должны быть оснащены устройствами перемещения (фурнитурой, направляющими, роликами, петлями), обеспечивающими их закрепление в раме и возможность открывания, закрывания и перемещения.
5.3.4 Конструкция безрамного остекления состоит из верхнего и нижнего несущих алюминиевых профилей, комплекта створок из закаленного стекла по ГОСТ 30698 и устройств для перемещения створок. Элементы остекления закреплены в верхнем и нижнем створчатых профилях с помощью однокомпонентного или двухкомпонентного полиуретанового клея либо иным способом крепления.
Передвижение створок осуществляется с помощью шарнирно-поворотных эксцентриковых роликов, при этом первая створка является только поворотной, а остальные могут двигаться от положения первой створки до упора и поворачиваться внутрь. В собранном виде элементы остекления в створчатых профилях и шарнирно-поворотные устройства должны быть расположены между несущими профилями конструкции. Пример конструкции безрамного балконного остекления приведен на рисунке 5, д.
5.3.5 Основные типы конструкций ленточного и панорамного балконного остекления и их характеристики установлены в нормативных документах*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
5.4 Размеры и предельные отклонения
5.4.1 Номинальные размеры изготовленных для приемки изделий, их рамочных элементов, узлов, деталей, размеры расположения оконных приборов, функциональных отверстий и предельные отклонения от них устанавливают в нормативных документах, технической документации, а также в рабочих чертежах на изготовление конкретных видов изделий. При этом рекомендуется соблюдать требования, приведенные в 5.4.2-5.4.4.
5.4.2 Предельные положительные и отрицательные отклонения от габаритных размеров изделий не должны превышать плюс 2 мм и минус 1 мм соответственно.
5.4.3 Рамочные элементы изделий и их детали должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от прямолинейности (плоскостности) деталей рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины.
Предельные отклонения номинальных размеров рам и створок (полотен) по длине и ширине, размеров расположения оконных приборов, а также разность длин диагоналей прямоугольных элементов изделий не должны превышать значений, рекомендуемых предприятиями - изготовителями фурнитуры и системодателем.
Прочие допуски на изготовление изделий (допустимые зазоры, перепады лицевых поверхностей и пр.) принимают по рекомендациям системодателей и устанавливают в рабочих чертежах в соответствии со стандартами на конкретные виды продукции.
5.5 Характеристики
5.5.1 Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных и балконных блоков приведены в таблицах 1-5.
5.5.2 Основные нормируемые характеристики долговечности и надежности элементов оконных блоков, балконных дверных блоков и балконного остекления приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Основные нормируемые характеристики долговечности и надежности элементов оконных блоков, балконных дверных блоков и балконного остекления
Нормативный документ
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:
- стеклопакеты
20
ГОСТ 24866
- уплотняющие прокладки
ГОСТ 30778
- ПВХ-профили: белые/цветные
40/20
ГОСТ 30673
- алюминиевые комбинированные профили
40
ГОСТ 21519
- клеевые соединения деревянных деталей
ГОСТ 24700
- отделочное лакокрасочное покрытие по древесине: прозрачное/непрозрачное
3/5
Безотказность, цикл "открывание-закрывание", не менее:
- основные оконные блоки
20000
ГОСТ 30777
- специальные оконные блоки
- специальные оконные блоки для вспомогательных помещений
5000
- дверные балконные блоки
- фрамужные створки оконных блоков
- раздвижное, поворотное, поворотно-откидное, складное балконное остекление
10000
Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее:
- перпендикулярно плоскости створки/полотна
250/400
- в плоскости створки (полотна)
1000
- в плоскости створки (полотна) для раздельных деревянных оконных блоков (форточка/внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно)
250/1000/500/ 1200/700
ГОСТ 11214
Примечание - Долговечность оконных блоков определяется по совокупности показателей долговечности компонентов: профилей, стеклопакетов, уплотняющих прокладок либо на основании испытаний оконных блоков в собранном виде по методикам испытательных лабораторий.
5.6 Технические решения оконных блоков для обеспечения проветривания помещений
5.6.1 В помещениях, не оборудованных приточными устройствами вентиляции (например, стеновыми вентиляционными клапанами), приток наружного воздуха в целях обеспечения нормируемых показателей микроклимата должен быть осуществлен через оконные блоки за счет:
- встроенных в конструкцию оконных блоков вентиляционных клапанов, обеспечивающих приток наружного воздуха в объемах, предусмотренных действующими нормативными документами;
- периодического проветривания с помощью форточек, фрамуг, створок с откидным, поворотно-откидным, регулируемым открыванием створок, с параллельно-выдвижным и наклонно-выдвижным открыванием.
1 Конструкция приточных клапанов может включать в себя дополнительные механические устройства (например, центробежные нагнетатели), увеличивающие производительность устройства.
2 Регулирование режимов воздухообмена может быть осуществлено вручную с применением различных ограничителей открывания створок, заслонок, планок и т.д., в режиме саморегулирования в зависимости от значения перепада давления, а также в автоматическом режиме в соответствии с предложениями изготовителя.
3 При оснащении приточными устройствами вентиляции оконных и балконных блоков, выходящих на остекленный балкон (лоджию), в конструкции балконного остекления должны быть предусмотрены устройства для осуществления притока воздуха (открывающиеся створки, вентиляционные решетки и пр.).
5.6.2 Как дополнительное мероприятие, направленное на улучшение показателей микроклимата, в конструкции оконных блоков возможны применение системы ограниченной вентиляции в виде отверстий в уплотнителях либо установка мини-клапанов.
Схемы установки вентиляционных клапанов в конструкцию оконных блоков приведены на рисунке 9.
а - пример установки мини-клапана в профиль рамы; б - примеры установки вентиляционных клапанов (слева направо) в раму, створку, с воздуховодом через фальц-люфт; в - примеры установки вентиляционных клапанов (слева направо) в оконную створку, раму оконного блока; г - примеры установки вентиляционных клапанов (слева направо) под и над оконным блоком
Рисунок 9 - Схемы установки вентиляционных клапанов в конструкцию оконных блоков
5.6.3 В поворотно-откидных створках рекомендуется применять фурнитуру, позволяющую выполнять регулирование зазоров при открывании (щелевое проветривание), которое осуществляется путем перевода ручки оконной фурнитуры в определенное положение, оговоренное предприятием - изготовителем оконной фурнитуры.
5.6.4 Створки оконных блоков с параллельно-выдвижным открыванием могут иметь варианты выдвижения с регулируемыми размерами зазора для проветривания; выдвижение створки может быть строго параллельным по отношению к раме либо с углом наклона для исключения возможности проникновения в помещение влаги во время дождя.
5.6.5 В оконных блоках медицинских организаций следует применять поворотно-откидное, откидно-поворотное, параллельно-выдвижное и наклонно-выдвижное открывание створок. Для проветривания помещения рекомендуется использовать параллельно-выдвижное или наклонно-выдвижное открывание, которое позволяет обеспечивать естественный воздухообмен, исключающий образование сквозняков.
5.7 Технические решения оконных блоков для обеспечения солнцезащиты помещений
5.7.1 Устройства для защиты от перегрева могут быть расположены в межстекольном пространстве (для спаренных и раздельных оконных блоков - см. рисунок 10, а) или в оконном проеме (см. рисунок 10, б).
а - раздельный оконный переплет со встроенными в межстекольное пространство жалюзи; б - оконный блок со встраиваемыми в оконный проем роллетными ставнями
Рисунок 10 - Примеры оконных блоков со встроенными солнцезащитными устройствами
5.7.2 Для защиты помещений от перегрева в летний период в качестве светопрозрачного заполнения оконных и балконных блоков следует применять стеклопакеты с низкоэмиссионным или солнцезащитным покрытием, солнцезащитные роллетные ставни.
5.8 Технические решения оконных блоков для обеспечения звукоизоляции
5.8.1 Для снижения уровня внешнего шума в помещении с закрытым окном рекомендуется применять:
- стеклопакеты с различными толщинами стекол и шириной дистанционных рамок;
- стекла со звукоизолирующими свойствами (например, многослойные стекла по ГОСТ 30826);
- не менее трех контуров уплотняющих прокладок в притворах оконных блоков;
- ленточные эластичные прокладки под стекло (в деревянных и алюминиевых окнах) и др.
5.8.2 Для снижения уровня внешнего шума в помещении с окном, находящимся в режиме "Проветривание", рекомендуется применять:
- шумозащитные приточные устройства (клапаны);
- звукогасящие подкладки под отливы;
- конструкции с раздельными переплетами и акустическими разрывами между ними.
5.9 Требования к материалам и комплектующим деталям
5.9.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и договоров на поставку.
5.9.2 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть совместимы между собой, а материалы для устройства монтажного шва - с материалами рамы оконного блока.
Взаимное влияние применяемых материалов должно не снижать эксплуатационных характеристик изделия и исключать разрушение конструкции.
5.9.3 Материалы и комплектующие детали должны быть стойкими к климатическим воздействиям.
Основные комплектующие детали изделий - стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконная фурнитура, замки и петли, а также отделочные материалы (покрытия) и клеи (клеевые соединения) должны быть испытаны на долговечность и надежность, результаты испытаний должны быть оформлены в установленном порядке.
5.9.4 Полимерные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.
5.9.5 Требования к светопрозрачному заполнению
5.9.5.1 Для остекления оконных блоков, балконных дверных блоков, балконного остекления применяют следующие типы светопрозрачного заполнения:
а) листовое стекло по ГОСТ 111 либо нормативным документам предприятия-изготовителя:
- многослойное стекло (в т.ч. ударостойкое, безопасное в эксплуатации) по ГОСТ 30826,
- окрашенное в массе стекло по ГОСТ 32997 либо по технической документации предприятия-изготовителя,
- закаленное стекло по ГОСТ 30698,
- термоупрочненное стекло по ГОСТ 33087,
- солнцезащитное стекло или декоративное с твердым покрытием по ГОСТ 33017 либо по технической документации предприятия-изготовителя,
- стекло с полимерными пленками по ГОСТ 32563;
б) стеклопакеты по ГОСТ 24866;
в) стеклопакеты с электрообогреваемым стеклом по технической документации предприятия-изготовителя и др.
5.9.5.2 Для оконных и балконных блоков, устанавливаемых в помещениях со специальными требованиями к микроклимату (бассейны, светопрозрачные ограждающие конструкции кафе и ресторанов и пр.), рекомендуется применять стеклопакеты с электрообогревом, способствующие устранению "эффекта холодного окна", снижению образования конденсата и наледи на стекле.
Примечание - Стеклопакет с электрообогревом - изделие, состоящее из нескольких стекол, в числе которых - внешнее либо внутреннее (обогреваемое) стекло с токопроводящим покрытием. Обогреваемые стекла должны быть закаленными (упрочненными) по ГОСТ 30698. Для электрообогрева можно применять закаленное стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием по ГОСТ 30733. В стеклопакетах с обогревом используют изолирующую дистанционную рамку. Токоподводящие провода присоединяют к токопроводящему покрытию внешнего стекла с внутренней стороны стеклопакета.
5.9.5.3 Внутреннее (крайнее со стороны помещения) стекло стеклопакетов безимпостных балконных дверных блоков и конструкций типа "французский балкон", а также нижней ячейки балконных дверных блоков и конструкций типа "французский балкон" с горизонтальными импостами должно быть безопасным при эксплуатации (закаленным или многослойным) с классом защиты не ниже СМ 3 и Р2А по ГОСТ 30826, СМ 3 по ГОСТ 30698.
5.9.5.4 Для остекления взломоустойчивых изделий в качестве наружного стекла стеклопакетов необходимо применять многослойное стекло по ГОСТ 30826. Толщину и класс защиты многослойных стекол, применяемых для конкретных защитных изделий, устанавливают в зависимости от эксплуатационных и других расчетных нагрузок в соответствии с требованиями действующих стандартов и нормативных документов.
5.9.5.5 При использовании в окнах стекол с высоким коэффициентом поглощения солнечной энергии (выше 50%) (окрашенных в массе, с наклеенной пленкой) необходимо применять закаленное или термоупрочненное стекло.
5.9.5.6 Наружные стекла защитных изделий и все закаленные стекла должны иметь шлифованные кромки (для снятия концентраторов напряжения).
5.9.5.7 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в профильные элементы изделий на несущих и опорных (дистанционных) подкладках. Соприкосновение стеклопакета (стекла) с поверхностью профилей не допускается.
5.9.5.8 Рекомендуемые схемы расположения подкладок в зависимости от способа открывания створки приведены на рисунке 11.
В случае применения технологии вклейки стекла (стеклопакетов) правила установки подкладок устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя.
Крепление подкладок не должно вызывать пережатия и точечных напряжений в стекле.
Рисунок 11 - Схемы расположения подкладок под стеклопакет в зависимости от типа открывания створок
5.9.5.9 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов (стекол), а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны препятствовать возможности их демонтажа с наружной стороны.
5.9.5.10 Стеклопакеты (стекла) монтируют с использованием уплотняющих прокладок из эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
5.9.5.11 При изготовлении крупногабаритных изделий (например, полностью остекленных дверей, окон типа "французский балкон", арочных окон и пр.) для обеспечения жесткости и прочности допускается проводить вклейку стеклопакета в рамочные элементы изделий. Применение вклейки стеклопакетов способствует повышению стойкости изделия к ветровым нагрузкам, воздухопроницанию и взломоустойчивости. Требования к вклейке должны соответствовать ГОСТ 31462 либо другим нормативным документам. Прочность клеевого соединения наружного стекла стеклопакета с наплавом створки должна быть не менее 2,5 Н/мм. Клеевое соединение должно быть влагостойким.
5.9.5.12 Несущие (опорные) и дистанционные подкладки должны быть изготовлены из атмосферо- и морозостойких полимерных материалов (например, из полиамида или полиэтилена низкого давления по нормативным документам) с твердостью по Шору А 75-90 ед. Длина несущих подкладок рекомендуется от 70 до 150 мм в зависимости от габаритов и массы элементов остекления, ширина - на 2 мм шире толщины элементов остекления.
Конструкция и крепление подкладок не должны допускать их смещения во время транспортирования и эксплуатации.
Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.
Основные схемы расположения несущих и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от способа открывания створки приведены на рисунке 11.
Для надежного восприятия нагрузки нижними профилями рамы, при необходимости, допускается установка дополнительных несущих прокладок (например, при установке большеразмерных стеклопакетов в глухом остеклении).
5.9.5.13 В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.
Перекос подкладок при установке не допускается.
5.9.6 Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям
5.9.6.1 Оконная фурнитура, петли, замочные изделия и крепежные детали, применяемые в оконных и балконных блоках, должны соответствовать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777, ГОСТ 5088, ГОСТ 5089, ГОСТ 5090 и нормативных документов на конкретные виды изделий.
5.9.6.2 Оконные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30777 по следующим показателям:
- безотказность (цикл "открывание-закрывание");
- сопротивление статической нагрузке, приложенной к запорному прибору или ручке перпендикулярно к плоскости створки;
- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке;
- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме "Проветривание";
- усилие, прикладываемое к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания;
- усилие, прикладываемое к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания створки;
- максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения "Открыто" в положение "Закрыто" и наоборот);
- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок.
Запирающие приборы для деревянных оконных блоков, изготовляемых по ГОСТ 11214, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5090 и ГОСТ 538.
5.9.6.3 Петли для навески створок должны соответствовать требованиям ГОСТ 5088, ГОСТ 30777. Конструкция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение петель и оконной фурнитуры с регулировкой в двух или трех плоскостях. При применении петель, в т.ч. скрытых, для изделий с большой массой и увеличенными габаритными размерами необходимо руководствоваться рекомендациями предприятий - изготовителей оконной и дверной фурнитуры.
5.9.6.4 Тип (типоразмеры), число, расположение и способ крепления оконной и дверной фурнитуры и петель устанавливают в конструкторской документации в зависимости от размера и массы открывающихся элементов, а также от условий эксплуатации изделий. Расстояние между петлями и точками запирания необходимо устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 30777 и рекомендациями предприятий - изготовителей оконной и дверной фурнитуры.
5.9.6.5 Крепежные детали следует изготовлять из нержавеющей стали или стали с защитным цинковым покрытием по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.
5.9.6.6 Детали оконной и дверной фурнитур должны иметь коррозионную стойкость не менее 240 ч в соответствии с ГОСТ 538.
5.9.6.7 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжимы прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
5.9.6.8 Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должны происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "Открыто" или "Закрыто".
5.9.6.9 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открывания оконных блоков с наружной стороны.
5.9.6.10 Для изготовления запирающих деталей защитных взломоустойчивых изделий следует применять упрочненные материалы [нержавеющая сталь, металлы с упрочнением (термообработкой, напылением)] в соответствии с требованиями ГОСТ 31462.
5.9.6.11 Детские замки безопасности должны соответствовать замкам не ниже 1-го класса по ГОСТ 5089.
5.9.6.12 Детали оконной фурнитуры, замочные и скобяные изделия должны иметь защитно-декоративное или полимерное покрытие по ГОСТ 538, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.
5.9.6.13 Не допускается применение герметиков и средств очистки стекол на кислотной основе, оказывающих химическое воздействие на защитные (гальванические) покрытия деталей фурнитуры, замков и петель.
5.9.7 Требования к уплотняющим прокладкам
5.9.7.1 Уплотняющие прокладки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778.
5.9.7.2 Число контуров уплотняющих прокладок в притворах устанавливают в конструкторской документации предприятия-изготовителя в зависимости от назначения и конструкции оконных блоков.
Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным.
5.9.8 Требования к профилям
5.9.8.1 Требования к поливинилхлоридным профилям
а) ПВХ-профили должны быть изготовлены из жесткого непластифицированного модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям ПВХ и отвечать требованиям ГОСТ 30673.
б) Изделия рекомендуется изготовлять из ПВХ-профилей белого цвета, в т.ч. ламинированных специальными пленками или окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий с различными видами отделки лицевых поверхностей.
Применение окрашенных в массе профилей, стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению которых уступает стойкости к УФ-излучению ПВХ-профилей белого цвета, не допускается без применения защитных декоративных покрытий, не подверженных воздействию УФ-лучей.
в) В производстве основных и специальных оконных блоков необходимо применять профили, изготовленные с ограниченным применением вторичного сырья в соответствии с пунктом 4.3.2 ГОСТ 30673-2013.
г) Главные ПВХ-профили изделий подлежат обязательному усилению стальными вкладышами с толщиной стенок не менее 1,4 мм. Не допускаются стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного профиля (в т.ч. при выборке отверстий под оконные приборы и замки).
Допускается усиление главных ПВХ-профилей армирующими вкладышами из композитных, фиброволоконных и прочих материалов при подтверждении их механических характеристик в ходе системных испытаний в лабораториях, допущенных к проведению таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
д) Угловые соединения рамочных элементов из ПВХ-профилей допускается усиливать вкладышами или накладными стальными уголками, установленными на внутренней (невидимой в закрытом изделии) поверхности профилей.
е) Конструкции крупногабаритных оконных блоков рекомендуется усиливать ПВХ-профилями, которые устанавливают как на наиболее нагруженных элементах (импосты), так и в местах сопряжения оконных блоков между собой.
5.9.8.2 Требования к профилям из алюминиевых сплавов
а) Для изготовления основных оконных блоков из алюминиевых профилей рекомендуется применять профили по ГОСТ 22233 марок 6060, 6063 и состояния материала Т5, Т6, Т66.
б) Прочностные характеристики алюминиевых профилей должны соответствовать требованиям нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также ГОСТ 22233.
*В Российской Федерации - в соответствии с требованиями СП 128.13330.2016 "СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции".
в) Основные и специальные оконные блоки, предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, следует изготовлять с применением комбинированных профилей, включающих в себя соединительные полиамидные профили (термоизоляционные вставки) по ГОСТ 31014.
Соединение термоизоляционной вставки с алюминиевым профилем должно быть прочным и стойким к климатическим воздействиям в соответствии с ГОСТ 22233.
г) Профили из алюминиевых сплавов должны иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 22233, исключающее возможность образования коррозии, в т.ч. нитевидной.
Примечание - Нитевидная коррозия возникает при эксплуатации изделий из алюминиевых профилей в условиях морского климата и агрессивных сред. Коррозия образуется в местах повреждения окрашенной поверхности, проникая через поры краски в металл в виде тонких линий. Стойкость к коррозии алюминиевых профилей рекомендуется проверять вместе с элементами крепления и фурнитурой из стали с защитным покрытием.
д) Во избежание электрохимической коррозии закладные детали и крепежные изделия (винты, самонарезные шурупы и др.), применяемые при сборке окна, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным покрытием.
е) Клеи-герметики, применяемые для прочности и герметичности соединения, не должны вызывать коррозии металлических деталей соединений.
5.9.8.3 Требования к деревянным изделиям
а) Для изготовления рамочных элементов деревянных изделий применяют заготовки из древесины хвойных, лиственных, твердолиственных и отдельных тропических пород согласно ГОСТ 24700, а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по техническим условиям.
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением изделий под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной от 4 до 20 мм из древесины твердых пород.
б) Влажность древесины, прочность клеевых соединений и их водостойкость должны соответствовать требованиям ГОСТ 24700.
в) Пороки древесины и дефекты механической обработки древесины брусковых деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 4 ГОСТ 24700-99.
г) Угловые и срединные (импостные) клеевые соединения выполняют по ГОСТ 24700. Допускается для повышения прочности (несущей способности) соединений использование различных угловых усилителей.
д) Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 31149.
Толщину лакокрасочного покрытия указывают в технологической документации предприятия-изготовителя.
е) Показатели качества отделки древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному отделочному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается проводить по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
Рекомендуется нанесение лакокрасочного покрытия в отфрезерованные пазы и отверстия под фурнитуру, особенно в случае использования древесины с большим содержанием дубильных веществ.
ж) Профили из стеклопластика должны соответствовать требованиям нормативных документов, санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям к изготовлению и эксплуатации.
5.9.9 Требования к облицовочным профилям
5.9.9.1 Форма и размеры сечений облицовочных профилей, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, а также к изделиям из ПВХ-профилей, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Размеры облицовочных профилей следует подбирать с учетом предполагаемых температурных деформаций облицовываемых изделий.
5.9.9.2 Конструкция крепления алюминиевых и облицовочных ПВХ-профилей к деревянным брускам должна обеспечивать компенсацию температурной деформации профилей, не ограничивать диффузию воздуха в конструкцию и не вызывать деформацию самой конструкции.
5.9.9.3 Облицовочные профили (в т.ч. облицовочные алюминиевые профили для изделий из ПВХ-профилей) и отливы из алюминиевых сплавов следует изготовлять из сплавов марки АД-31 по ГОСТ 22233 или аналогичных зарубежных сплавов и предусматривать анодно-окисное, неорганическое, порошковое полимерное покрытие или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303. Толщину покрытия устанавливают в технической документации.
5.9.9.4 Требования к деревянной облицовке (порода древесины, вид и качество отделки, способ крепления) устанавливают в конструкторской документации и договорах на поставку изделий.
5.9.10 Требования к противомоскитным сеткам
5.9.10.1 Противомоскитные сетки должны быть выполнены из металлической или стекловолоконной проволоки с покрытием ПВХ и обладать прочностью на разрыв не менее 80 кг.
5.9.10.2 Противомоскитные сетки могут быть установлены на рамы изделий либо натянуты непосредственно в оконном проеме с применением усилительной текстильной ленты.
5.9.10.3 Монтаж рамок с сетками должен обеспечивать надежность их крепления в проеме и исключать возможность выпадения наружу при опирании на них.
Рекомендуется устанавливать противомоскитные сетки внутри помещения.
При использовании сеточного полотна для натяжения непосредственно в проеме с применением самонарезающих винтов и клемм необходимо исключать возможность образования сквозных отверстий и нарушения целостности оконной конструкции.
5.9.11 Требования к откосам и отливам
5.9.11.1 Для изготовления дождезащитных профилей (оконных отливов) применяют оцинкованную сталь, алюминиевый лист, металлические листы, окрашенные полимерными составами, ПВХ-профили и другие материалы в соответствии с действующими нормативными документами.
5.9.11.2 Конструкция и способ крепления оконного отлива должны исключать возможность попадания в монтажный шов атмосферных осадков и конденсата, отводимого через дренажные отверстия окна.
5.9.11.3 Рекомендуемые варианты отделки оконных откосов:
- облицовка панелями из вспененного ПВХ;
- облицовка теплоизоляционными панелями из экструдированного пенополистирола с покрытием из фиброцемента или ПВХ;
- оштукатуривание откосов.
Допускается облицовка откосов влагостойким гипсокартоном. При этом внутренняя поверхность откосов должна быть обработана влагозащитным составом за два приема.
5.9.11.4 Области примыкания откосов к оконной раме, между собой, к подоконной доске и ограждающей конструкции следует заделывать герметиками. В случае применения при отделке откосов паронепроницаемых листовых материалов необходимо обеспечить пароизоляцию мест примыкания.
5.9.11.5 Утепление оконных откосов должно быть выполнено с учетом следующих конструктивных особенностей:
- теплоизоляционные вкладыши следует располагать по всему периметру оконного блока;
- утеплитель должен плотно прилегать к утепляемой поверхности без образования вентилируемых воздушных прослоек.
5.9.11.6 При монтаже оконных и балконных блоков рекомендуется применять откосные модули, изготовленные из вспененных теплоизолирующих и гидрофобных материалов, не подверженных усадке и не вызывающих деформации изделий (например, вспененный полиуретановый утеплитель, пенополистирол и др.).
5.10 Системный паспорт
5.10.1 Системный паспорт разрабатывает и утверждает изготовитель профилей (системодатель) на каждую систему профилей и на изделия (семейство изделий), выполненные на их основе, с учетом индивидуальных характеристик и рекомендаций по применению.
5.10.2 Системный паспорт (при наличии его у системодателя) должен входить в комплект технической документации системодателя и применяться при проектировании и оценке качества изделий.
5.10.3 Значения характеристик (классов), регламентируемых системным паспортом, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах на конкретные изделия.
5.10.4 Результаты испытаний изделий, выполненные системодателем в испытательных центрах (лабораториях) и включенные в системный паспорт, могут быть использованы органами по оценке соответствия качества продукции.
5.10.5 Срок действия системного паспорта не должен превышать срока действия протоколов испытаний, установленных в стандартах при периодических и сертификационных испытаниях.
5.10.6 При проведении испытаний рекомендуется использовать репрезентативные образцы. Требования к выбору репрезентативных образцов установлены в ГОСТ 24033 и других стандартах на методы испытаний.
5.10.7 Рекомендуемые требования к содержанию системного паспорта установлены в приложении В.
5.11.1 Каждое изделие маркируют водостойкой краской или этикеткой с указанием наименования (товарного знака) предприятия-изготовителя, условного обозначения изделия, даты его изготовления и/или номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий техническим контролем. Маркировка должна быть устойчивой к атмосферным воздействиям и расположена, как правило, на оборотной стороне изделия.
5.11.2 Входящие в состав изделий запирающие приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с технической документацией на эту продукцию.
Примечание - В случае комплектации оконных блоков стеклопакетами собственного изготовления по согласованию с заказчиком допускается стеклопакеты отдельно не маркировать, но отражать данные по маркировке стеклопакетов в обозначении и технических характеристиках оконных блоков, указанных в паспорте изделия или другой документации.
5.11.3 При поставке изделий в неполной заводской готовности ответственные узлы и детали изделий (оконные приборы, стеклопакеты и т.п.) должны иметь собственную маркировку, определенную в технической документации предприятия-изготовителя. Более подробная информация должна содержаться в сопроводительных документах.
5.12 Заводская готовность и комплектация
5.12.1 Оконные и балконные блоки должны иметь полную заводскую готовность: установленные запирающие приборы, петли, стекла/стеклопакеты, уплотняющие прокладки, законченную отделку поверхности, защитную пленку на лицевых поверхностях.
В комплект поставки изделий могут входить противомоскитные сетки, жалюзи, ставни, наличники, подоконные доски и другие детали.
Запирающие приборы, выступающие за плоскость изделия, допускается поставлять не смонтированными, а в комплекте с изделием.
При поставке изделий неполной заводской готовности уровень готовности изделий устанавливают в договоре на их изготовление (поставку) по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание - За наименьший уровень готовности принимают изделия, поставляемые в собранном виде, но при этом комплектация изделий может не включать в себя детали остекления, уплотняющие прокладки и накладные оконные приборы, а степень отделки может не соответствовать указанной в договоре.
Изделия сборно-разборной конструкции допускается поставлять комплектно в профилях.
5.12.2 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе (договоре), и быть согласована с заказчиком (потребителем).
5.12.3 В комплект поставки должны входить: спецификация деталей, узлов и элементов комплекта, паспорт, инструкция по эксплуатации изделий. Поставку сборно-разборных изделий сопровождают инструкцией по их сборке.
5.12.4 По требованию заказчика (потребителя) изготовитель представляет типовую инструкцию по монтажу изделий, если условия монтажа не установлены особо в договоре (заказе).
5.12.5 В целях повышения эффективности работы эксплуатирующей организации в части осуществления постгарантийного обслуживания светопрозрачных конструкций, прогнозирования фактических эксплуатационных затрат на отопление здания, а также обоснования их замены рекомендуется дополнительно маркировать изделия машиночитаемой меткой (например, QR-кодом или RFID-меткой), содержащей информацию о фактической комплектации и эксплуатационных характеристиках изделия. Информация должна быть доступна для считывания специальным устройством (сканером и пр.) и представлена в формате и виде, удобных для включения в эксплуатационную информационную модель здания. Требования о комплектации изделий подобной маркировкой, а также об объеме, формате и виде закладываемой в нее информации указывают на стадии проектирования объекта.
6 Требования к безопасной эксплуатации и обслуживанию
6.1 Общие требования к безопасной эксплуатации оконных и балконных блоков
6.1.1 Оконные и балконные блоки, балконное остекление должны быть безопасными при эксплуатации и обслуживании и соответствовать общим требованиям, предъявляемым к безопасности зданий в соответствии с нормативными правовыми документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
*В Российской Федерации - согласно федеральным законам от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" и от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
Требования к безопасной эксплуатации, в т.ч. к наличию детского замка безопасности, должны быть установлены в проектной документации на здание либо в техническом задании на изготовление оконных и балконных блоков и отражены в паспорте изделия и/или в общем документе на эксплуатацию здания, включающем в себя требования к системам безопасности, в т.ч. безопасной эксплуатации оконных блоков.
При индивидуальном строительстве вопрос наличия детского замка безопасности решает владелец строения.
6.1.2 Оконные и балконные блоки должны быть изготовлены с учетом возможных рисков и несчастных случаев при обслуживании, например: травмирования осколками стекла при разрушении остекления, выпадения человека при мытье окон, при опирании на москитные сетки и пр.
6.1.3 Для обеспечения безопасной эксплуатации необходимо учитывать планировочные решения помещений, исходить из размеров рамочных элементов изделий и их функциональных особенностей: ширина балконной двери должна быть не менее 600 мм, в оконных блоках должна быть предусмотрена открывающаяся створка шириной не менее 400 мм.
6.1.4 Применение оконных блоков с частью глухого остекления (неоткрывающимися створками) и с комбинированным открыванием створок допускается в случаях, рассмотренных в 6.1.4.1, 6.1.4.2.
6.1.4.1 Применение оконных блоков с частью глухого остекления или неоткрывающимися створками (Внк), расположенных в жилых помещениях выше первого этажа, допустимо в вариантах, приведенных на рисунке 12, а-д:
- оконных блоков с частью глухого остекления (неоткрывающейся створкой) шириной не более 400 мм (см. рисунок 12, а, б);
- оконных блоков с глухим остеклением (неоткрывающейся створкой) в центральной части шириной не более 800 мм (см. рисунок 12, в);
- высота неоткрывающихся верхних фрамуг не должна превышать 400 мм; устройство неоткрывающихся верхних фрамуг над частью глухого остекления не допускается (рисунок 12, г).
В оконных и балконных блоках, выходящих на остекленный балкон (лоджию), допускается устройство одной или нескольких неоткрывающихся створок (участков глухого остекления) (см. рисунок 12, д) при наличии в них устройств для проветривания помещения. При этом балконное остекление также должно быть оборудовано устройствами проветривания с техническими характеристиками, аналогичными устройствам в оконных и балконных блоках.
а - двустворчатый оконный блок с откидно-поворотной и глухой створками; б - трехстворчатый оконный блок с откидно-поворотной центральной створкой и двумя глухими створками; в - трехстворчатый оконный блок с двумя откидно-поворотными створками и центральной глухой створкой; г - трехстворчатый оконный блок с поворотной, откидно-поворотной, глухой створками и открывающейся фрамугой; д - балконный блок с поворотно-откидной дверной и глухой оконной створками
Рисунок 12 - Примеры конструкций оконных и балконных блоков с глухим остеклением (неоткрывающимися створками) и комбинированных
6.1.4.2 Применение оконных и балконных блоков с комбинированным открыванием допускается в вариантах, приведенных на рисунке 13, а-д.
а - двухстворчатый оконный блок с поворотной и поворотно-откидной створками; б - двустворчатый оконный блок с поворотно-откидными створками; в - трехстворчатый оконный блок с крайними поворотно-откидными и средней поворотной створками; г - трехстворчатый оконный блок с крайними поворотными и средней поворотно-откидной створками; д - трехстворчатый оконный блок с крайними поворотно-откидными и средней поворотной створками и фрамугами с откидным открыванием
Рисунок 13 - Примеры конструкций оконных и балконных блоков с комбинированным открыванием
6.1.5 Проектной документацией также должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасные эксплуатацию и периодическое обслуживание изделий (в т.ч. мытье стекол). Для этой цели рекомендуется применение стекол с самоочищающимся покрытием по ГОСТ 33575.
Для безопасного мытья оконных стекол человек, осуществляющий мытье, должен находиться внутри помещения и иметь беспрепятственный доступ к стеклу без риска выпадения наружу.
Применение оконных блоков с частью глухого остекления (неоткрывающимися створками) допускается в тех случаях, когда ширина глухого остекления (неоткрывающейся створки):
- окна не превышает 400 мм;
- в центральной части окна не превышает 800 мм.
6.1.6 Для обеспечения безопасной эксплуатации оконная фурнитура должна предусматривать:
а) защиту от ошибочных действий при переводе створки из режима "Открыто" в режим "Проветривание" и обратно при поворотно-откидном либо откидно-поворотном способах открывания;
б) наличие ограничителей угла открывания для створок и фрамуг;
в) защиту створки раздвижных оконных блоков и балконного остекления от выпадения;
г) варианты управления фрамугой.
Во избежание травмирования пальцев рук (особенно в конструкциях алюминиевых оконных блоков) кинематическая схема нижней петли должна обеспечивать одинаковый и минимальный зазор между створкой и рамой во всем диапазоне угла открывания створки (рисунок Г.1 приложения Г).
6.1.7 Изделия, устанавливаемые на первом, втором и последнем этажах, а также над козырьками, парапетами и т.п., должны быть выполнены в защитном (взломоустойчивом) варианте и соответствовать требованиям ГОСТ 31462.
Примечание - Применение защитных оконных блоков по ГОСТ 31462 не требует дополнительной установки металлических решеток.
Для выполнения защитных функций оконного проема допустима установка основных оконных блоков с дополнительными защитными устройствами (например, взломоустойчивыми роллетами).
6.1.8 Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны открываться внутрь помещения, для общественных зданий - в соответствии с проектом.
6.1.9 В целях обеспечения безопасности балконные двери для выходов на балконы и лоджии первого, второго и последнего этажей здания должны иметь многоточечную систему запирания с замками не ниже 2-го класса по ГОСТ 5089, в остальных случаях они должны закрываться на специальные защелки по ГОСТ 5089 либо другим нормативным документам.
6.1.10 В конструкциях взломоустойчивых оконных блоков рекомендуется применять фурнитуру, обеспечивающую параллельно-выдвижное или наклонно-выдвижное открывание створок, позволяющее осуществлять интенсивное проветривание помещений с сохранением взломоустойчивости в режиме "Проветривание".
6.1.11 Для обеспечения безопасной эксплуатации светопрозрачного заполнения оконных, балконных блоков и балконного остекления рекомендуется применять:
а) стекла со шлифованными кромками, снижающими концентрацию напряжений и риск разрушения стекла;
б) безопасные стекла по 5.9.5.3, 5.9.5.4.
6.1.12 Для предотвращения распространения опасных микробов и бактерий рекомендуется применять оконные и дверные ручки по ГОСТ 538 с антимикробным (антибактериальным) покрытием.
6.1.13 Конструкция оконного блока с фрамугой должна обеспечивать открывание и закрывание фрамужной створки с применением устройств закрывания, как автоматических через пульт управления, так и механических с применением специальных рычагов, позволяющих управлять фрамугой стоя на полу (см. рисунок Г.14 приложения Г).
Примечание - При автоматическом управлении фрамугой рекомендуется принимать: электропитание - 24 В, скорость открывания - 1 м/с; длительность открывания - 25 с; скорость закрывания - 5 мм/с; усилие открывания и закрывания - не более 150 Н.
Для исключения травматизма при пользовании фрамугой рекомендуется применять фрамужную систему, позволяющую управлять фрамугой с помощью оконной ручки. Откидывание фрамужной створки осуществляют с помощью ручки, расположенной на центральной оконной створке (см. рисунок Г.15 приложения Г). Управление фрамужной створкой реализовано посредством встроенной фурнитуры, которая соединяет замок безопасности с фурнитурой на фрамуге.
Для разделения функций створки оконного блока и фрамужной створки рекомендуется устанавливать детский замок безопасности в верхний профиль оконного блока (см. рисунок Г.15 приложения Г). Рекомендуемая масса фрамужной створки - не более 30 кг, габаритные размеры - 600x1300 мм или 500x800 мм.
Примечание - Во избежание риска падения не допускается применять вспомогательные средства (стремянку, табурет или стул) для открывания и закрывания фрамуги.
6.1.14 В охраняемых помещениях общественных и жилых зданий следует устанавливать защитные изделия в соответствии с требованиями нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57788-2017 "Блоки оконные и дверные защитные для охраняемых помещений. Общие технические условия".
6.1.15 Оконные блоки с высотой подоконника менее 800 мм (за исключением оконных и балконных блоков, выходящих на балкон или лоджию), а также конструкции типа "французский балкон" следует оснащать защитными ограждениями (барьерами, экранами) на высоту не менее 1200 мм от уровня чистого пола этажа, препятствующими случайному выпадению человека при открытых створках. Конструкции защитных ограждений, крепежные изделия и основание для закрепления ограждений (оконный проем либо профильные элементы оконного блока) должны быть рассчитаны на действие нагрузок согласно требованиям нормативных документов**, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, либо испытаны в испытательном центре.
**В Российской Федерации - согласно требованиям СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия".
6.2 Для обеспечения безопасной эксплуатации конструкции остекления балконов (лоджий) необходимо предусматривать наличие:
- ПВХ, алюминиевых, деревянных профилей для устройства рамки под стекло;
- ходовых рельсов (направляющих);
- роликов перемещения; в зависимости от конструкции остекления ролики устанавливают по два на створку на расстоянии не более 130 мм от внутреннего угла, рекомендуемый заход роликов в направляющие должен быть не менее 8 мм;
- торцевых заглушек (ограничителей для исключения выхода створки из направляющих);
- уплотнителей (для исключения вибрации и водопроницаемости);
- защелок с ответными планками для фиксации крайнего положения;
- ограничителей открывания при поворотном открывании створки (см. 6.3).
6.3 Обеспечение безопасности детей при эксплуатации оконных блоков в жилых и общественных зданиях***
***Требования к обеспечению безопасности оконных блоков зданий детских дошкольных и общеобразовательных организаций должны быть установлены в нормативных документах на проектирование с учетом специфики этих зданий, связанной с единовременным нахождением большого количества детей различных возрастов и различного функционального назначения помещений образовательных организаций. В Российской Федерации общие требования к обеспечению безопасности детей при эксплуатации оконных блоков приведены в пункте 7.1.10 СП 251.1325800.2016 "Здания общеобразовательных организаций. Правила проектирования", пункте 11.30 СП 252.1325800.2016 "Здания дошкольных образовательных организаций. Правила проектирования".
6.3.1 Для обеспечения безопасности детей, находящихся в помещении без присмотра взрослых, необходимо соблюдать следующие требования:
- применять откидно-поворотный способ открывания, предусматривающий вначале откидывание створки при повороте ручки и последующий перевод створки в распашное положение с помощью ручки через возврат створки в начальное (закрытое) положение, что затруднительно сделать ребенку младшего школьного возраста;
- применять детские замки безопасности, обеспечивающие блокировку распашного открывания створки, но позволяющие ей функционировать в откидном положении;
- детские замки безопасности следует выбирать с учетом рекомендаций производителей замков в зависимости от конструкции оконного блока и самого замка с обязательным выполнением функции блокировки распашного открывания;
- детский замок безопасности должен предусматривать запирание как на ключ (т.е. иметь механизм запирания), так и с помощью специального ключа (ручки) без применения замочного механизма. Примеры конструкций детских замков безопасности приведены на рисунках Г.3, Г.4 приложения Г.
6.3.2 В оконных конструкциях, предусматривающих только распашное открывание, в т.ч. в деревянных окнах по ГОСТ 11214, необходимо применять замки безопасности со следующими типами блокираторов поворота в виде:
- гибкого троса, соединяющего корпус замка с ответной планкой, где длина троса определяет безопасную величину поворота (распахивания створки) и фиксирует створку в этом положении (см. рисунок Г.7 приложения Г);
- жесткой планки, соединяющей корпус замка с ответной планкой и фиксирующей створку в этом положении (см. рисунок Г.8 приложения Г);
- накладных ограничителей (блокираторов), элементы которых устанавливаются на створку и раму (импост) и их разъединение возможно только в положении створки, ограниченном длиной пластины; место разъединения дополнительно защищается подвижной планкой с детским замком безопасности (см. рисунок Г.9 приложения Г).
6.3.3 В оконных конструкциях следует применять механические ограничители (блокираторы) различного типа, ограничивающие угол поворота (распахивания) створки и обеспечивающие фиксацию створки в этом положении (см. рисунки Г.5, Г.6 приложения Г). Механические ограничители (блокираторы) устанавливаются на коробку (импост) и на створку, фиксируются с помощью простого ключа (без замочного механизма) и управляются оконной ручкой. При повороте ручки створка открывается на расстояние 100 мм и фиксируется ключом в этом положении. Возвращение створки ручкой в исходное распахнутое или закрытое положение возможно только при повороте ключа.
6.3.4 При поворотно-откидном либо откидно-поворотном способах открывания необходимо предусматривать возможность блокировки неконтролируемого распашного открывания также с использованием:
- оконных ручек со встроенным цилиндровым механизмом, обеспечивающим запирание створки в определенном положении (см. рисунок Г.10 приложения Г);
- съемных ручек в соответствии с ГОСТ 30777, а также ручек для алюминиевых оконных блоков, состоящих из накладки со съемной рукояткой, закрепленной в корпусе с помощью защелкивающегося механизма, не позволяющего управлять оконной створкой в зафиксированном положении и не требующего применения замочного механизма (см. рисунки Г.11, Г.12 приложения Г);
- ручек с механическими блокировочными пластинами, расположенными в накладке под ручкой (см. рисунок Г.13 приложения Г).
1 При применении ручек с механическими блокировочными пластинами для открывания и закрывания створки необходимо одной рукой нажимать на две пластины (кнопки), расположенные в верхней и нижней частях накладки, и одновременно другой рукой поворачивать ручку (см. рисунок Г.13 приложения Г). Такой способ запирания делает практически невозможным открывание оконных блоков детьми дошкольного возраста.
2 Устройства, обеспечивающие поворотное, поворотно-откидное, откидно-поворотное положение створки, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 30777; детские замки безопасности, цилиндровые механизмы оконных ручек - с требованиями ГОСТ 5089; оконные ручки с блокировочными пластинами - по технической документации предприятия-изготовителя.
6.3.5 При применении в оконных блоках противомоскитных сеток необходимо выполнять основное условие - исключать возможность доступа детей к противомоскитным сеткам, используя варианты защиты оконных блоков по 6.3.1-6.3.4, кроме того, обеспечивать:
- надежное крепление сеток к оконной раме для исключения возможности их выпадения из проема при опоре на них.
Примечание - При установке противомоскитных сеток потребитель должен быть предупрежден, что сетка не является защитной конструкцией;
- маркировку противомоскитных сеток знаком опасности, выполненным на лицевой стороне изделия и окрашенным в цвет опасности (см. рисунок Г.2 приложения Г).
6.4 Для обеспечения безопасной эксплуатации светопрозрачного заполнения оконных, балконных блоков и балконного остекления рекомендуется применять:
б) безопасное многослойное или безопасное закаленное стекло (см. также 5.9.5.3, 5.9.5.4).
Безопасность оконных блоков типа "французский балкон", т.е. установленных в помещениях, не примыкающих к балкону, должна обеспечиваться требованиями 6.1.15 и нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также применением откидно-поворотной фурнитуры для оконных блоков массой 100 кг и более.
*В Российской Федерации согласно требованиям подпункта 5.2.2.5 ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
При разделении площади остекления "французского балкона" горизонтальными ригелями на нижнюю глухую (неоткрывающуюся) на высоте 1200 мм от уровня пола и верхнюю открывающуюся части открывающаяся створка должна комплектоваться устройствами безопасности, установленными в 6.3. В этом случае допускается не применять дополнительное защитное ограждение при условии выполнения требований 5.3.2.
7 Правила приемки
7.1 Продукция должна пройти проверку соответствия требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий, а также условиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий.
7.2 Качество продукции подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих изделий;
- операционным контролем;
- приемочным контролем каждой партии готовых изделий.
7.3 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят по ГОСТ 24297. Методы входного контроля устанавливают исходя из требований нормативных документов к закупленной продукции.
Примечание - Входной контроль в общем случае может включать в себя:
- проверку наименования, марки, типа, количества поставляемой продукции в соответствии с заказом (договором);
- наличие сопроводительных документов (товарно-транспортных, документов качества и др.);
- контроль геометрических параметров;
- визуальный контроль качества (цвет, внешний вид, наличие видимых дефектов, целостность и пр.);
- методы испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конкретный вид продукции либо технической документации предприятия - изготовителя закупленной продукции.
Если в результате входного контроля установлен факт несоответствия либо нестабильности каких-либо показателей качества, потребитель (изготовитель оконных блоков) может провести дополнительные испытания закупленной продукции.
7.4 Операционный контроль качества продукции проводят в процессе ее изготовления в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя. Точки контроля, контролируемые параметры и периодичность контроля устанавливают в технологическом регламенте контроля качества. Точность и стабильность параметров технологических операций оценивают в соответствии с требованиями технологической документации предприятия-изготовителя.
7.5 Приемочный контроль изготовленной продукции осуществляет служба контроля качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, приемо-сдаточного контроля и периодических испытаний.
Когда комплектующие изделия являются изделиями собственного изготовления предприятия-изготовителя (например, стеклопакеты), они должны пройти приемку на соответствие требованиям нормативных документов на эту продукцию.
7.6 Приемо-сдаточные и периодические испытания продукции проводят с периодичностью и по номенклатуре показателей, установленных в таблицах 8, 9.
Таблица 8 - Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях
Метод
Категория испытаний
Перио-
испы-
тания
Приемо-
сдаточные
Периоди-
ческие
дичность
испытаний
1 Приведенное сопротивление теплопередаче
Таблица А.1, строка 1
8.6
Один раз в пять лет
2 Воздухопроницаемость
Пункт 4.1.7 таблица 1
8.8
3 Водопроницаемость (предел водонепроницаемости)
Пункт 4.1.7 таблица 2
4 Звукоизоляция
Пункт 4.1.7 таблица 3
8.9
5 Сопротивление ветровым нагрузкам
Пункт 4.1.7 таблица 4, 5
8.11
6 Сопротивление статическим нагрузкам
5.5.2
8.10
7 Безотказность (надежность)
8.14
8 Соответствие эргономическим требованиям
5.9.6.2
9 Прочность угловых соединений
5.2.8
8.13
См. примечание 1
10 Прочность вклейки стеклопакетов (при наличии)
5.9.5.11
8.22
11 Внешний вид изделия
5.2.17; 5.9.6.12
8.2, 8.5
12 Размеры, предельные отклонения
5.4
8.3
13 Сборка изделия в соответствии с рабочей документацией
5.2.5-5.2.7;
5.2.10-5.2.16;
5.9.7.2
8.2
14 Работоспособность оконной (дверной) фурнитуры и петель
5.2.10; 5.9.6.7-5.9.6.9
8.4
15 Комплектность, маркировка, упаковка
5.11, 5.12, раздел 9
1 Прочность угловых соединений контролируют при приемо-сдаточных испытаниях с периодичностью, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя, и при периодических испытаниях один раз в три года.
2 Коррозионную стойкость, адгезию и качество защитных и защитно-декоративных покрытий проверяют на комплектующих металлических деталях в процессе их производства. Результаты оценки этих показателей оформляют протоколом испытаний и заносят в паспорт комплектующего изделия.
Таблица 9 - Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях балконного остекления
1 Водопроницаемость (предел водонепроницаемости)
Таблица 2, пункт 4.1.7
2 Сопротивление ветровым нагрузкам
Таблица 5, пункт 4.1.7
3 Безотказность (надежность)
4 Показатели по строкам 8-15 таблицы 8
Пункты 8-15 таблицы 8
7.7 Периодические испытания изделий проводят на образцах полной заводской готовности, принятых службой контроля качества предприятия-изготовителя. Образцы продукции для проведения периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах на методы испытаний. Выбор репрезентативных образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 24033.
Результаты периодических испытаний продукции допускается использовать для оценки соответствия продукции.
7.8 Приемку изделий осуществляют поштучно либо партиями единиц продукции. Партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному договору (заказу), но не более 500 шт., оформленное одним документом о качестве (паспортом).
При приемке изделий партиями рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 10.
Таблица 10 - План одноступенчатого контроля качества изделий
Малозначительные дефекты
Критические и значительные дефекты
1 К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в полтора раза от установленных в нормативных документах, разукомплектованность изделий.
2 К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в полтора раза от установленных в нормативных документах.
7.9 Каждая партия изделий должна быть сопровождена паспортом изделия, в котором указывают:
- условное обозначение изделия;
- номер партии (заказа);
- количество изделий в партии (шт. и м2);
- спецификацию комплектующих изделий;
- дату отгрузки.
Паспорт изделия должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий службой качества предприятия-изготовителя. В паспорте изделия рекомендуется указывать информацию о подтверждении соответствия, основные эксплуатационные и технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.
При реализации изделий через предприятия розничной торговли паспортом изделия сопровождают каждое изделие.
Форма паспорта оконного блока приведена в приложении Д.
7.10 Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и предприятием-изготовителем определено, что приемку продукции следует осуществлять представителю заказчика (потребителя), то приемку проводит представитель заказчика (потребителя) в присутствии службы качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.
При проведении приемки изделий представителем заказчика (потребителя) необходимо соблюдать порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте либо в нормативных документах на конкретные виды изделий.
7.11 Допускается выполнять замену отдельных комплектующих при поставке изделий на объект. При этом все технико-эксплуатационные характеристики изделий должны соответствовать требованиям проекта. Взаимосвязь изменения эксплуатационно-технических характеристик изделий при замене их составных элементов приведена в приложении Е.
8 Методы контроля
8.1 Методы контроля, изложенные в настоящем разделе, распространяются на вновь изготовленные изделия, не смонтированные в проемы здания.
8.2 Внешний вид изделий, комплектность, правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, крепежных и других деталей проверяют визуально на соответствие образцам-эталонам, требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.
Маркировку и упаковку проверяют визуально.
8.3 Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 24033.
Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов измеряют металлической рулеткой, металлической измерительной линейкой, штангенциркулем, набором щупов, калибрами по нормативным документам либо другими средствами измерений, включая электронные.
Отклонения от прямолинейности (плоскостности) деталей рамочных элементов определяют приложением поверочной линейки или строительного уровня по ГОСТ 9416 с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности к проверяемой детали и измерением наибольшего зазора с помощью щупа.
Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют с применением набора щупов.
Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют измерением штангенциркулем смежных размеров сечения.
Провисание открывающихся элементов в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
Размеры диагоналей определяют в соответствии с ГОСТ 24033.
Приборы (оборудование) для проведения измерений должны(о) быть поверены(о) в установленном порядке.
8.4 Работу оконных и дверных приборов и петель проверяют пятиразовым повтором цикла "открывание-закрывание" створных элементов и запирающих приборов.
8.5 Внешний вид защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) проверяют согласно ГОСТ 15.309 на соответствие образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
8.6 Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и балконных блоков определяют по ГОСТ 26602.1 либо расчетным методом с учетом требований нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
*В Российской Федерации - в соответствии с СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий" и ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
8.7 Результаты испытаний могут быть распространены на конструкции, схожие по конструктивному исполнению (профиль, фурнитура, светопрозрачное заполнение, уплотнение) с размерами, не превышающими размеры испытанного образца (допускается распространять результаты испытаний на образцы меньшего размера).
8.8 Воздухопроницаемость оконных и балконных блоков, предел водонепроницаемости оконных и балконных блоков, балконного остекления определяют по ГОСТ 26602.2. Если конструкция оснащена приточным вентиляционным клапаном, то в процессе испытаний на водопроницаемость клапан должен быть открыт, а при испытании на воздухопроницаемость - закрыт.
Результаты испытания распространены на изделия с аналогичным конструктивным исполнением, размеры которых превышают размеры опытного образца не более чем на 50%.
8.8.1 При оценке конструкции, связанной с долгосрочной эксплуатацией, необходимо проводить испытания по определению воздухо- и водопроницаемости по следующей схеме:
а) проведение испытаний на новом образце с установлением класса по воздухо- и водопроницаемости;
б) проведение испытаний этого образца на надежность в соответствии с ГОСТ 24033;
в) при получении положительных результатов испытаний на надежность - проведение повторных испытаний этого образца по определению воздухо- и водопроницаемости.
8.8.2 Оценкой результатов испытаний является соответствие изделия первоначально установленному классу по воздухопроницаемости либо измененному не более чем на один класс. Результаты испытаний могут быть использованы при оценке долговечности конструкции.
8.9 Звукоизоляцию оконных и балконных блоков определяют методами согласно ГОСТ 26602.3 и нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
**Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012 "Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума".
Звукоизоляционные характеристики светопрозрачной конструкции следует определять для режимов "Закрыто" и "Проветривание". Если в состав конструкции входит приточный вентиляционный клапан, то испытания проводят вместе с ним.
8.10 Сопротивление статическим нагрузкам изделий определяют методами по ГОСТ 30777 и ГОСТ 24033. Результатами испытаний считают сохранение формы и работоспособность конструкции в целом.
Примечание - Испытание балконного блока, состоящего из оконного и балконного дверного блоков, проводят отдельно на оконном и балконном дверном блоках.
8.11 Сопротивление ветровой нагрузке оконных и балконных блоков определяют методами по ГОСТ 26602.5 и ГОСТ 31462. Сопротивление ветровой нагрузке балконного остекления определяют в соответствии с ГОСТ 26602.5.
Результаты испытания на сопротивление ветровой нагрузке могут быть распространены на изделия со схожим конструктивным исполнением, размеры которых не превышают размеров опытного образца.
Для определения испытательных ветровых нагрузок рекомендуется применять расчетные методы, установленные в нормативных документах***, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
***В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Схема лабораторных испытаний должна соответствовать установленной расчетной программе. Результаты проведенных испытаний должны соотноситься с результатами расчета.
8.12 Общий коэффициент пропускания света определяют по ГОСТ 26602.4.
8.13 Прочность угловых соединений изделий определяют по схеме приложения нагрузки, приведенной на рисунке 14. Значения контрольных нагрузок (прочность угловых соединений) и оценку результатов испытаний устанавливают в нормативных документах и конструкторской документации на конкретные виды изделий. Число образцов для испытаний - не менее трех каждого вида (створка, рама).
1 - точка приложения нагрузки; 2 - испытательный образец; 3 - вертикальная опора; 4 - упор; 5 - хомуты для крепления образца
Рисунок 14 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений
8.13.1 Оборудование для проведения испытаний:
- испытательный стенд (приспособление).
8.13.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм винтовой для создания нагрузки;
- динамометр с погрешностью измерений ±10 Н либо набор грузов, соответствующих значению контрольной нагрузки;
- линейка металлическая;
- угломер.
8.13.3 Порядок проведения испытаний
8.13.3.1 Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 14.
8.13.3.2 При испытаниях по схеме, приведенной на рисунке 14, образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового приспособления). Значение нагрузки измеряют динамометром, допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке.
8.13.3.3 Нагружение образцов проводят равномерно до достижения значения контрольной нагрузки. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.
8.13.3.4 Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин.
8.14 Испытания на безотказность оконных и балконных дверных блоков, балконного остекления и соответствие эргономическим требованиям проводят методами, установленными ГОСТ 30777, ГОСТ 24033. Результаты испытаний распространены на изделия, размеры и масса которых не превышают данных испытуемого образца. Испытания деревянных оконных блоков по ГОСТ 11214 проводят в соответствии с методиками испытательных лабораторий. Испытания на безотказность балконного остекления проводят в соответствии с ГОСТ 24033. При испытаниях деревянных оконных блоков по ГОСТ 11214 спаренные, раздельно-спаренные створки перед испытаниями разъединяют и испытывают каждую створку отдельно методами по ГОСТ 24033.
8.15 Испытания на безотказность и прочность многоригельных замков и замков безопасности определяют по ГОСТ 5089 и ГОСТ 19091.
8.16 Стойкость оконных блоков к взлому определяют по ГОСТ 31462.
8.17 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (адгезию) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149 с дополнениями, установленными в стандартах на конкретные виды изделий.
8.18 Испытания по определению прочности петель и прочности крепления петель к профильным элементам оконного блока проводят в соответствии с ГОСТ 24033.
8.19 Испытания на долговечность (стойкость к длительным циклическим климатическим нагрузкам) оконных и балконных блоков проводят в соответствии с действующими нормативными документами на отдельные комплектующие (профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, фурнитура). Определение долговечности оконных и балконных блоков в сборе, при необходимости, может быть проведено по отдельной методике, учитывающей работу изделия под воздействием переменных климатических факторов, изменение каждой из основных эксплуатационных характеристик изделия (сопротивление теплопередаче, воздухо- и водопроницаемость, сопротивление ветровой нагрузке, механическая прочность, безотказность и др.), а также нормируемые предельно допустимые ухудшения этих характеристик (см. 8.8.1).
8.20 Стойкость металлических элементов оконных (балконных) блоков и балконного остекления к коррозии проверяют в соответствии с ГОСТ 9.301.
8.21 Толщину металлических и лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях изделий измеряют на отдельных элементах посредством толщиномеров с областью измерения, установленной в ГОСТ 9.302.
8.22 Испытания по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы конструкции проводят методами в соответствии с ГОСТ 31462.
8.23 Влажность древесины, прочность клеевых соединений деревянных профилей определяют по ГОСТ 24700 и другим нормативным документам на изделия из древесины.
8.24 Испытания дополнительных оконных устройств безопасности по 6.3 проводят методами в соответствии с ГОСТ 24033, ГОСТ 30777.
9 Упаковка, транспортирование и хранение
9.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, которая должна быть снята с изделий при их долгосрочном хранении.
9.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставляться комплектно с изделиями.
9.3 Перед упаковкой открывающиеся створки изделий должны быть закрыты на все запорные приборы.
9.4 Требования к хранению и транспортированию комплектующих деталей, а также правила транспортирования сборно-разборных оконных блоков устанавливают в нормативных документах на конкретные виды изделий с учетом требований ГОСТ 23118.
9.5 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Для перевозки изделий рекомендуется применение контейнеров. В случае бесконтейнерного транспортирования изделия раскрепляют в пакеты согласно схемам, установленным в технической документации.
9.6 При хранении и транспортировании изделий должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
9.7 Изделия хранят в контейнерах либо на деревянных подкладках (поддонах) в вертикальном положении под углом от 10° до 15° к вертикали, в крытых проветриваемых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами. Между изделиями рекомендуется устанавливать разделительные прокладки из эластичных материалов.
9.8 В случае отдельного транспортирования стеклопакетов требования к их упаковке и транспортированию должны соответствовать ГОСТ 24866.
10 Общие требования к монтажу и эксплуатации
10.1 Требования к монтажу изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания изделий к стенам, устанавливаются в конструкторской и проектной документации на конкретные варианты узлов примыканий согласно ГОСТ 30971.
10.2 Монтаж оконных и балконных блоков, балконного остекления следует проводить таким образом, чтобы все действующие на них нагрузки и воздействия были переданы на несущие конструкции здания. Крепление изделий к стенам следует проводить с помощью монтажных крепежных элементов, рассчитанных на восприятие этих нагрузок с учетом класса защиты изделия. Расположение элементов крепления и способ их закрепления в стенах зданий должны быть указаны в конструкторской и проектной документации.
10.3 Полимерные материалы, применяемые при монтажных работах, должны иметь гигиеническое заключение уполномоченных в области санитарно-эпидемиологического надзора органов исполнительной власти*, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт, о возможности их применения в строительстве.
*В Российской Федерации соответствующие функции выполняет Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор).
10.4 Монтаж изделий должен быть осуществлен профильными строительными организациями либо предприятиями - изготовителями изделий. Окончание монтажных работ должно быть подтверждено актом сдачи-приемки, оформленным в установленном порядке.
10.5 По требованию заказчика (потребителя) изготовитель изделий (либо монтажная организация) должен(на) предоставлять типовую инструкцию по монтажу изделий, содержащую:
- чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
- перечень применяемых при монтаже изделий материалов (с приведением сведений об их совместимости) и температурных режимов их применения;
- последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
10.6 При монтаже отливов и откосов следует выполнять требования, указанные в 10.6.1-10.6.9.
10.6.1 Выход отлива за наружную поверхность стены (свес) должен составлять не менее 20 мм, уклон - не менее 10%.
10.6.2 Крепление отлива должно быть выполнено к раме или к подставочному профилю самонарезающими винтами с шагом не более 300 мм. При длине отлива более 1,5 м необходимо предусматривать его дополнительное крепление с шагом от 600 до 800 мм.
10.6.3 Отливы должны иметь не менее двух точек крепления при длине профиля не более 600 мм и не менее трех - при длине профиля более 600 мм.
10.6.4 В конструктивном решении отлива длиной более 3 м необходимо предусматривать наличие температурного деформационного шва.
10.6.5 Места примыкания отлива к раме и стеновому проему должны быть герметизированы атмосферостойкими материалами или специальными уплотнителями в соответствии с требованиями ГОСТ 30971.
10.6.6 Пространство под отливом необходимо заполнять утеплителем.
10.6.7 Для уменьшения шума от дождя рекомендуется устанавливать под отлив звукогасящие подкладки.
10.6.8 Отделку поверхности откосов и перемычек необходимо выполнять после устройства монтажного шва, установки подоконных досок и отливов в соответствии с проектной документацией.
10.6.9 Облицовочные профили и отливы из ПВХ должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям.
10.7 Правила эксплуатации изделий устанавливают в инструкции по эксплуатации и прочей документации, входящей в комплект поставки изделий.
10.8 Правила эксплуатации должны содержать требования к поддержанию исправного технического состояния, проведению сервисного обслуживания, включающего в себя оценку внешнего вида изделий, соблюдение порядка смазки и регулировки запирающих приборов, оценку качества уплотняющих прокладок, применение разрешенных чистящих (моющих) средств и т.д. Рекомендуемые сроки проведения сервисного обслуживания - не реже одного раза в год.
10.9 Правила эксплуатации должны учитывать специфику изделий и в необходимых случаях - специфику строительного объекта, например при мытье оконных блоков в зданиях, в т.ч. с повышенной этажностью при удалении снега, замене потерянного ключа замка, защитных изделий и т.д.
11 Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект
11.1 По договоренности сторон приемка изделий потребителем (заказчиком) может быть проведена на предприятии-изготовителе, на складе потребителя, у официального дилера, в ином оговоренном в договоре месте или непосредственно на строительном объекте.
11.2 Требования к проведению входного контроля при поставке изделий на строительный объект должны соответствовать требованиям нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
11.3 При проведении входного контроля изделий рекомендуется применять средства неразрушающего контроля, например оптические стеклометры для измерения толщины стекла и конструкции стеклопакетов, детекторы определения низкоэмиссионного, закаленного и иных видов стекол в стеклопакетах, динамометрические ключи для определения крутящего момента ручек и др.
11.4 При проведении приемки изделий, смонтированных на объекте, необходимо руководствоваться нормативными документами, включая методики, действующие на момент проверки и учитывающие требования нормативных документов, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Приемка должна включать в себя анализ соответствия результатов фактически проделанной работы принятому проектному решению в части конструктивного исполнения, технического решения узлов примыкания и др.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Гарантии изготовителя устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям нормативных документов при условии соблюдения потребителем правил хранения, монтажа и эксплуатации, а также области применения изделий.
12.2 Гарантийный срок эксплуатации рекомендуется устанавливать с учетом условий и интенсивности эксплуатации.
12.3 Гарантийный срок эксплуатации основных оконных и балконных блоков и специальных оконных блоков, балконного остекления должен быть не менее трех лет со дня установки на объекте.
12.4 Гарантийный срок эксплуатации оконных блоков для вспомогательных помещений с риском небрежного отношения должен быть не менее двух лет со дня установки на объекте.
12.5 Гарантийный срок хранения изделий - не менее одного года со дня отгрузки изделия изготовителем.
12.6 Если приемка изделий была проведена потребителем (заказчиком), изготовитель не освобождается от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
12.7 Гарантийные обязательства выполняются при условии проведения гарантийного обслуживания основных оконных и балконных дверных блоков не реже одного раза в год профильными организациями либо изготовителями продукции.
Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных и балконных блоков и их классификация
Таблица А.1
Наименование
Значение показателя для класса
Нормативный
показателя, ед. изм.
документ
1 Базовые значения требуемого сопротивления теплопередаче оконных и балконных блоков,
Градусо-сутки отопительного периода, °С·сут/год
Базовые значения требуемого сопротивления теплопередаче оконных и балконных блоков, м2·°С/Вт
Нормативный документ (1), действующий на территории государства -
м2·°С/Вт
участника Соглашения,
4000
принявшего
6000
0,73
настоящий стандарт
8000
0,77
12000
0,80
2 Звукоизоляция, дБА
Нормативный документ (2), действующий на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт
3 Воздухопроницаемость при DP=100 Па, м3/(ч·м2)
Нормативный документ (3), действующий на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт
4 Водопроницаемость при заданном давлении, Па
Нормативный документ (4), действующий
5 Сопротивление ветровой нагрузке, Па
на территории
Ветровая нагрузка, Па
>2000
1600
1200
800
400
государства - участника
Относительный прогиб
<1/300
<1/200
<1/150
Соглашения, принявшего настоящий стандарт
Примечание - В проектной и сопроводительной документации на оконные и балконные блоки классов эксплуатационных характеристик, указанных в настоящей таблице, рекомендуется приводить также фактические значения каждой эксплуатационной характеристики изделий, определенные в ходе лабораторных испытаний или расчетными методами, регламентируемыми нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
1) В Российской Федерации - по таблице 3 СП 50.13330.2012 "23-02-2003 Тепловая защита зданий".
2) В Российской Федерации - по пункту 9.6 СП 51.13330.2011 "СНиП 23-03-2003 Защита от шума" и таблице 2 СП 23-103-2003 "Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий".
3) В Российской Федерации - по пункту 7.3 СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий".
4) В Российской Федерации - по приложению Б ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Рекомендации по проектированию оконных и балконных блоков, балконного остекления
Б.1 Общие положения
Б.1.1 При проектировании оконных и балконных блоков необходимо комплексно учитывать следующие факторы и требования, определяемые нормативными документами в области строительства(1), действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт:
- тип здания и требования к светопрозрачным конструкциям, содержащимся в нормативных документах(2), действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
1) В Российской Федерации - согласно Федеральному закону от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".
2) В Российской Федерации - согласно СП 54.13330.2016 "СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные", СП 118.13330.2012 "СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения" и нормативным документам на проектирование зданий и сооружений.
- климатические параметры района строительства согласно нормативным документам(3), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
3) В Российской Федерации - в соответствии с СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".
- нагрузки и воздействия, действующие на светопрозрачные конструкции (ветровые, температурные, нагрузки от собственного веса, нагрузки от людей и др.) согласно нормативным документам(4), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
4) В Российской Федерации нагрузки и воздействия определяют по СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия".
- эксплуатационные режимы помещений, включая требования к энергосбережению и тепловой защите, воздухообмену, звукоизоляции и т.д.;
- функциональные требования проекта, включая архитектурные требования (материал, цвет, способ открывания, тип светопрозрачного заполнения и т.д.);
- необходимость обеспечения безопасности при эксплуатации и чрезвычайных ситуациях;
- экономические аспекты (при необходимости).
Б.1.2 Общие требования к проектированию оконных и балконных блоков, а также инженерные методы расчета их эксплуатационных и статических характеристик устанавливаются нормативными документами(5), действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
5) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Б.1.3 Оконные и балконные блоки должны быть спроектированы с учетом требований к показателям их энергосбережения и тепловой защиты согласно нормативным документам(6), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также с учетом климатических условий применения согласно нормативным документам(7), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
6) В Российской Федерации - в соответствии с СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий".
7) В Российской Федерации - в соответствии с СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".
Б.1.4 Оконные балконные блоки должны быть спроектированы с учетом требований к показателям их звукоизоляции согласно нормативным документам(8), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
8) В Российской Федерации - в соответствии с СП 51.13330.2011 "СНиП 23-03-2003 Защита от шума".
Б.1.5 Назначение проектного решения оконных и балконных блоков необходимо выполнять с учетом требований нормативных документов(9) по обеспечению естественного освещения помещений, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. При выполнении расчета естественного освещения помещений необходимо учитывать общий коэффициент пропускания света оконными и балконными блоками; при расчете естественного освещения помещений, выходящих на остекленный балкон (лоджию), необходимо также учитывать общий коэффициент светопропускания балконного остекления.
9) В Российской Федерации - в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Б.1.6 Оконные и балконные блоки должны быть спроектированы таким образом, чтобы действующие на них нагрузки и воздействия (в т.ч. ветровые, температурные, нагрузки от собственного веса, нагрузки от людей и пр.), определенные согласно нормативным документам(1), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, не приводили к прогибам и деформациям их конструктивных элементов сверх нормативных значений, а также к частичному или полному разрушению изделия. Значения предельных прогибов профильных элементов оконных и балконных блоков указываются в задании на проектирование и не должны превышать предельно допустимых значений по Б.2.1.
1) В Российской Федерации - в соответствии с СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия".
Б.1.7 Проектным решением оконных и балконных блоков должно быть предусмотрено обеспечение нормируемой согласно нормативным документам(2), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, кратности воздухообмена в помещении посредством открывающихся элементов (створок), приточных оконных или стеновых клапанов и других устройств для обеспечения требуемых параметров микроклимата в помещении согласно ГОСТ 30494.
2) В Российской Федерации - в соответствии с СП 60.13330.2016 "СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
Б.1.8 При конструировании оконных и балконных блоков следует учитывать, что применение встроенных приточных клапанов (устройств) может приводить к снижению их акустических, светотехнических и теплотехнических характеристик.
Б.1.9 Габаритные размеры и конструктивное решение оконных и балконных блоков должны обеспечивать требования пожарной безопасности в соответствии с нормативными правовыми и нормативными документами(3), действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
3) В Российской Федерации - согласно требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" и СП 2.13130.2012 "Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты".
Б.1.10 Проектирование оконных и балконных блоков рекомендуется выполнять с использованием технологии информационного моделирования зданий. На стадии моделирования библиотечных элементов конструкций, применяемых в программных комплексах информационного моделирования, в них должна быть заложена информация о технических и эксплуатационных характеристиках изделий, используемая на каждом этапе жизненного цикла здания. Необходимый объем информации об изделиях определяется требованиями проекта и нормативных документов в области информационного моделирования зданий.
Б.1.11 Для обеспечения гарантийного и постгарантийного обслуживания, а также прогнозирования затрат на замену изделий при эксплуатации объекта в библиотечные элементы изделий рекомендуется включать дополнительную информацию об их комплектации (профильная система с описанием применяемых артикулов, марка фурнитуры, конструкция стеклопакета и пр.), проектные требования (классы и численные значения эксплуатационных характеристик), указания по проведению технического обслуживания и плановой замены.
Б.1.12 При проектировании оконных, балконных блоков и балконного остекления необходимо исходить не только из условий создания комфортных условий проживания, но и из обеспечения безопасной эксплуатации. К таким условиям относятся наличие систем безопасности в соответствии с разделом 6. В проекте должны быть установлены все конструктивные варианты открывания (перемещения) оконных, балконных блоков и балконного остекления в соответствии с 6.4. Варианты наличия глухих (неоткрывающихся) створок должны иметь обоснования. При этом должны быть установлены все возможные варианты безопасной промывки глухих (неоткрывающихся) створок.
Указанные мероприятия должны относиться также к установлению безопасности при эксплуатации оконных и балконных блоков в тех помещениях, где дети могут находиться без присмотра взрослых, в соответствии с 6.3.
Б.2 Требования к назначению и определению относительных прогибов и статических характеристик элементов оконных и балконных блоков
Б.2.1 Силовые элементы оконных и балконных блоков (вертикальные и горизонтальные импосты, штульпы, фасадные и угловые соединители и пр.) должны быть рассчитаны по величине предельного относительного прогиба на действие ветровой нагрузки, собственного веса заполнения, нагрузки от людей по прогибам с учетом требований нормативных документов(4), действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
4) В Российской Федерации ветровую нагрузку определяют по СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия", а расчет по прогибам от действия ветровой нагрузки выполняют согласно требованиям ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Расчет силовых элементов на действие собственного веса заполнения должен учитывать фактическую схему передачи нагрузок от светопрозрачного заполнения на профильные детали изделий, в т.ч. размеры и расположение несущих подкладок (см. рисунок 11).
Б.2.2 Несущая способность профильных деталей и комплектующих элементов оконных и балконных блоков, не подлежащих расчету согласно требованиям нормативных документов(1), действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, при действии эксплуатационных и климатических нагрузок (перепадов температур, солнечной радиации), должна быть обеспечена конструктивными решениями, рекомендованными системодателем.
1) В Российской Федерации ветровую нагрузку определяют по СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия", а расчет по прогибам от действия ветровой нагрузки выполняют согласно требованиям ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Б.2.3 При назначении предельных относительных прогибов элементов оконных и балконных блоков рекомендуется руководствоваться положениями, приведенными в Б.2.3.1-Б.2.3.4.
Б.2.3.1 Предельный относительный прогиб силовых профильных элементов оконных и балконных блоков в зависимости от их функционального назначения принимают равным:
а) для основных, шумозащитных, взломоусточивых оконных блоков при расчетной ветровой нагрузке:
- не выше 2000 Па - не более 1/200,
- свыше 2000 Па - не более 1/300;
б) для оконных блоков вспомогательных помещений - не более 1/150 независимо от значения расчетной ветровой нагрузки;
в) предельному относительному прогибу силовых профильных элементов в вертикальной плоскости, который не должен превышать нормативных значений предельного прогиба в горизонтальной плоскости.
Б.2.3.2 Предельный относительный прогиб стекол, входящих в состав стеклопакетов оконных и балконных блоков, не должен превышать предельных значений согласно нормативным документам(2), действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
2) В Российской Федерации - согласно требованиям ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".
Б.2.3.3 Предельный относительный прогиб листового стекла в балконном остеклении не должен превышать предельных значений, установленных в нормативных документах на стекло, применяемое в качестве светопрозрачного заполнения изделия. При этом основным критерием расчета при назначении проектного решения стекла в конструкции балконного остекления является обеспечение прочности стекла при действии ветровых и эксплуатационных нагрузок.
Б.2.3.4 Фактический относительный прогиб силовых профильных элементов, светопрозрачного заполнения, а также профильных элементов створок оконных и балконных конструкций не должен превышать соответствующих им предельных значений Б.2.1 (см. рисунок Б.1).
L1- расчетная длина импоста оконного блока; L2- расчетная длина глухой части оконного блока; L3- расчетная длина открывающейся части оконного блока; fmax- предельный относительный прогиб; fств- фактический относительный прогиб профильных элементов створки; fимп- фактический относительный прогиб импоста; fстекл- фактический относительный прогиб стеклопакета
Рисунок Б.1 - Расчетные прогибы элементов оконного блока
Б.2.4 Допускается сохранение остаточных деформаций профильных элементов изделий после снятия нагрузки. При этом их значения не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Б.2.3.1, и обеспечивать нормируемые показатели изделий по воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции и усилию для открывания и закрывания створчатых элементов.
Б.2.5 Фактический момент инерции силовых профильных элементов оконных и балконных блоков с вертикальными и горизонтальными импостами определяют без учета моментов инерции створчатых элементов изделий и принимают равным:
- для оконных блоков из ПВХ-профилей по ГОСТ 30674 - моменту инерции стального усилителя импоста без учета момента инерции ПВХ-профиля (а также декоративных элементов и накладок);
- оконных блоков из металлических и деревянных профилей - фактическому моменту инерции импоста (без учета декоративных элементов и накладок).
Б.2.6 При расчете угловых оконных блоков допускается учитывать совместную работу статического элемента углового усилителя и одной из примыкающих к нему оконных рам.
Б.2.7 Обоснование соблюдения проектных требований к оконным и балконным блокам в части обеспечения восприятия ветровой нагрузки допускается проводить в ходе лабораторных испытаний согласно ГОСТ 26602.5 в испытательном центре, допущенном к проведению таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Критерием обоснования и проведения успешных испытаний при этом является соблюдение предельных прогибов силовых элементов оконных и балконных блоков при действии проектного значения ветровой нагрузки, а также сохранение работоспособности изделия после циклических испытаний на ветровую нагрузку, регламентированных ГОСТ 26602.5 (или иными нормативными документами, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт).
При этом результаты испытаний могут быть распространены только на оконные и балконные блоки полностью идентичной комплектации (типа профиля, светопрозрачное заполнение, фурнитура) и габаритных размеров, не превышающих испытанные образцы (как по ширине, так и по высоте).
Требования к содержанию системного паспорта
В.1 Требования к наличию системного паспорта являются рекомендуемыми и применяются по мере готовности предприятий - изготовителей систем профилей и фурнитуры к его применению. При подготовке к применению системного паспорта в его состав могут быть внесены изменения в соответствии с техническими и технологическими особенностями производства.
В.2 В системный паспорт рекомендуется включать:
- описание системы профилей, включающее в себя обзор технических характеристик профилей, входящих в систему;
- обзор результатов испытаний (протоколов) отдельных изделий, выполненных на основе системы профилей;
- результаты основных и дополнительных испытаний изделий определенных типоразмеров;
- особые указания по применению изделий с учетом климатического района применения;
- установленный системодателем порядок передачи результатов первичных испытаний предприятиям - изготовителям изделий (принцип "каскадные испытания").
В.3 При формировании требований к проведению основных испытаний необходимо исходить из требований, установленных в стандартах на изделия в части их эксплуатационных характеристик и предъявляемых к ним требований. При этом рекомендуется при составлении программы испытаний исходить из требований, учитывающих такие особенности профилей, как цвет профиля, содержание вторичного сырья и т.д.
К таким испытаниям относятся испытания по определению:
- основных эксплуатационных характеристик (сопротивление теплопередаче, воздухо- и водопроницаемость);
- сопротивления ветровой нагрузке;
- стойкости к механическим нагрузкам, включая прочность и эксплуатационные характеристики;
- долговечности.
В.4 При формировании требований к проведению дополнительных испытаний необходимо руководствоваться требованиями к функциональному назначению изделий и рекомендациями по применению, установленными системодателем.
К такому типу испытаний могут относиться:
- определение защитных свойств, включая взломоустойчивость по ГОСТ 31462;
- пулестойкость в соответствии с требованиями нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51242-98 "Конструкции защитные механические и электромеханические для дверных и оконных проемов. Технические требования и методы испытаний на устойчивость к разрушающим воздействиям".
- стойкость при пожаре и дымообразующая способность - по нормативным документам;
- требования к инсоляции - по нормативным документам;
- требования к солнцезащите - по нормативным документам;
- требования к несущей способности и формоустойчивости - по нормативным документам.
В.5 Наличие системного паспорта освобождает переработчиков профилей от проведения первичных (квалификационных) испытаний изделий, выполняемых на основе определенной, прошедшей полный комплекс испытаний системы профилей. Тем самым удешевляется и упрощается процедура первичных испытаний для предприятий-изготовителей и внедрения новых изделий в производство.
Примечание - Дальнейшее проведение периодических испытаний, испытаний для целей оценки соответствия и других типов испытаний переработчики профилей проводят в установленном порядке.
В.6 Вопрос предоставления системного паспорта предприятиям - изготовителям изделий решает системодатель на основе анализа данных о стабильности производства и выполнения условий лицензионного договора между системодателем и переработчиком.
(обязательное)
Примеры изделий для обеспечения безопасной эксплуатации и обслуживания оконных блоков
Рисунок Г.1 - Кинематическая схема нижней петли, обеспечивающей зазор между створкой и рамой во всем диапазоне угла открывания во избежание защемления пальцев руки
Рисунок Г.2 - Знаки опасности для противомоскитных сеток (пример)
Рисунок Г.3 - Детский замок безопасности для алюминиевых конструкций
1 - прокладки корпуса; 2 - корпус блокиратора поворота; 3 - ключ; 4 - замок (открывается только ключом); 5 - направляющий уголок; 6 - прокладки направляющего уголка
Рисунок Г.4 - Детские замки безопасности для конструкций из ПВХ-профилей без замочного цилиндра (а) и с замочным цилиндром (б)
а - механическое фиксирующее устройство; б - распашной оконный блок с механическим фиксирующим устройством; в - схема установки механического фиксирующего устройства в оконном блоке
Рисунок Г.5 - Пример механического фиксирующего устройства распашного открывания створки
а - механическое фиксирующее (блокирующее) устройство; б - распашной оконный блок с механическим фиксирующим (блокирующим) устройством
Рисунок Г.6 - Пример механического фиксирующего устройства, блокирующего распашное открывание створки
Рисунок Г.7 - Детский замок безопасности с функцией блокировки поворота створки в виде гибкого троса
Рисунок Г.8 - Пример блокиратора поворота в виде жесткой планки, устанавливаемого на створку и раму (импост)
1 - поворотная пластина; 2 - основание; 3 - замочная скважина замка безопасности; 4 - подвижная плата с замком
Рисунок Г.9 - Пример накладного блокиратора (ограничителя) открывания с применением детского замка безопасности (см. 6.3.2)
Рисунок Г.10 - Оконная ручка со встроенным цилиндровым механизмом
а - положение ручки при откидном и распашном открывании створки; б - положение ключа и ручки при закрытой створке (0°), при откидном открывании створки (90°), при распашном открывании створки (180°); в - оконная ручка с цилиндровым механизмом
Рисунок Г.11 - Оконная ручка с цилиндровым механизмом, управляющая и фиксирующая положение створки для алюминиевых конструкций
а - съемная ручка с защелкивающимся механизмом; б - механизм защелкивания с ответной планкой; в - место захода защелкивающегося механизма
Рисунок Г.12 - Съемная ручка с защелкивающимся механизмом для алюминиевых конструкций
1 - накладка под оконную ручку; 2 - блокировочные пластины
Рисунок Г.13 - Накладки под оконные ручки с блокировочными пластинами
1 - фрамужная створка; 2 - механизм открывания фрамужной створки; 3 - трос; 4 - рычаг управления (ручка)
Рисунок Г.14 - Фрамужный механизм с применением механических рычагов управления
1 - фрамужный механизм открывания; 2 - центральная ручка
Рисунок Г.15 - Пример установки фрамужного механизма открывания, работающего от центральной ручки
Приложение Д
Форма паспорта оконного блока
(наименование предприятия-изготовителя)
(адрес, телефон, факс предприятия-изготовителя)
ПАСПОРТ
(документ о качестве)
Оконный блок
(условное обозначение изделия)
Подтверждение соответствия продукции
(регистрационный номер документа)
Класс изделия (подтвержденное значение показателя):
а) приведенное сопротивление теплопередаче, м2·°С/Вт
б) воздухопроницаемость, Па, класс
в) водонепроницаемость, Па, класс
г) звукоизоляция, дБА, класс
д) общий коэффициент пропускания света, класс
е) сопротивление ветровой нагрузке, класс
Технические характеристики:
а) вид материала, влажность древесины
б) вид защитно-декоративного покрытия (номер образца-эталона)
в) тип стеклопакета
г) тип, марка оконной фурнитуры
В комплект поставки изделия входят:
- стеклопакеты, шт.
- оконные ручки, шт.
- инструкция по эксплуатации и пр.
Гарантийный срок службы (лет)
Номер партии (заказа)
Количество изделий в партии (шт., м2)
Дата отгрузки "____"_____________ 20__ г.
Приемщик ОТК
(подпись)
М.П.
Примечание - При выполнении работ на строительном объекте в случае установки в одной квартире оконных и балконных блоков одинакового класса и одинаковых технических характеристик допускается заполнять один паспорт на все изделия.
Приложение Е
Взаимосвязь между эксплуатационно-техническими характеристиками и составными элементами оконных блоков
Таблица Е.1 предназначена для определения необходимости проведения повторных испытаний оконных блоков в случае замены их составных элементов на аналоги.
В таблице Е.1 приведены сведения о взаимосвязи изменения эксплуатационно-технических характеристик оконных блоков с заменой их составных элементов.
Таблица Е.1 - Взаимосвязь изменения эксплуатационно-технических характеристик оконных блоков с заменой их составных элементов
Эксплуатационно-техническая
Составной элемент оконного блока
характеристика
Фурни-
тура(1)
Уплотни-
тели(2)
Профильная система
Светопроз-
рачное запол-
нение(5)
риал(3)
Про-
филь(4)
Н
(В)
3 Водопроницаемость
5 Общий коэффициент пропускания света
6 Сопротивление ветровой нагрузке
7 Сопротивление статическим нагрузкам
8 Безотказность (надежность)
9 Соответствие эргономическим требованиям
10 Прочность угловых соединений
11 Стойкость к взлому
12 Долговечность
1) При необходимости замены элементов фурнитуры на аналоги проводят сравнение их нормируемых показателей по ГОСТ 30777 с показателями первоначально примененных элементов фурнитуры. В случае их соответствия повторные испытания не требуются.
2) Количество, материал.
3) Модуль упругости, теплопроводность, плотность.
4) Площадь и форма поперечного сечения, взаимное положение профилей, положение технологических отверстий.
5) Тип, масса, покрытие, тип газовой смеси в межстекольном пространстве, материал дистанционной рамки, ширина дистанционной рамки.
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения:
В - замена составного элемента оконного блока ведет к изменению его технико-эксплуатационной характеристики;
(В) - замена составного элемента оконного блока, возможно, ведет к изменению его технико-эксплуатационной характеристики;
Н - замена составного элемента оконного блока не ведет к изменению его технико-эксплуатационной характеристики.
Ключевые слова: оконные конструкции; балконные конструкции; светопрозрачные ограждающие конструкции, оконные блоки, балконные блоки, "французские балконы", общие технические условия; технические требования; проветривание помещений, инсоляция, солнцезащита, требования безопасности; правила приемки; методы контроля; методы испытаний; приемо-сдаточные испытания, периодические испытания, упаковка, транспортирование и хранение; требования к монтажу; входной контроль при поставке готовых изделий на строительный объект; гарантии изготовителя
